آرشيو وبلاگ
عناوين موضوعات
آمار وبلاگ
تعداد بازديد ها : 305
تعداد نوشته ها : 9
تعداد نظرات : 1
مدیریت
چگونگی ساخت شناسه در ایرنیک nic.ir
سایت nic.ir یا همان ایرنیک مرکز ثبت دامنه های ملی ایران است و تمام صاحبان دامنه ای که از هر شرکت ، شخص در هر کجای جهان اقدام به خرید دامنه ir می کنند باید در این سایت عضو شوند تا بتوانند دامنه خود را مدیریت کنند. اگر فردی دامنه ملی خریداری کند اما پنل ایرنیک را از شرکت ثبت کننده دریافت نکند به این معنی است که آن شرکت دامنه را به نام خود ثبت کرده است و در آینده برای وی مشکلات قانونی به وجود خواهد آمد. این به این معنی نیست که فرد درخواست کننده دامنه باید حتما دامنه را خود در ایرنیک سفارش دهد بلکه نماینده شناسه ایرنیک شما دریافت می کند و دامنه را به نام شما ثبت می کند. توجه کنید که ثبت دامنه در ایرنیک به صورت مستقیم برای هر سال حدود 16 هزار تومان هزینه دارد که در صورتی که فرد توسط نماینده سفارش خود را ارسال کند این هزینه به 4 یا 5 هزار تومان کاهش داده می شود و می تواند از خدمات پشتیبانی آن شرکت نیز استفاده نماید.
من در این مطلب قصد دارم در مورد مراحل ساخت شناسه در ایرنیک به شما توضیح دهم چرا که در طول چند سال متوجه این شده ام که ایرنیک و فرم آن برای بسیاری از کاربران پیچیدگی زیادی دارد اما من سعی می کنم به صورت ساده و خلاصه در مورد فرم عضویت و نحوه تنظیم رابط کاربری در ایرنیک توضیح دهم.
نحوه ساخت شناسه در ایرنیک
معمولا پس از اینکه فردی دامنه را از شرکتی خریداری می کند از آن فرد درخواست می شود تا در ایرنیک عضو شود ، برای عضویت ابتدا به سایت nic.ir مراجعه کنید و از بالا صفحه سمت چپ روی قسمت “مشخصه های شناسه ” با موس ایستاده و سپس روی گزینه ساخت شناسه کاربری کلیک نمایید.
ساخت شناسه در ایرنیک
شما در این صفحه باید نوع شناسه را انتخاب کنید ، به طور کلی برای افراد عادی باید شناسه حقیقی و برای شرکت ها باید شناسه حقوقی انتخاب شود. با توجه به اینکه بیشتر صاحبان وب سایت از نوع حقیقی هستند من در این مطلب قسمت حقیقی را توضیح می دهم :
در این صفحه مشخصات فردی به صورت لاتین و فارسی از شما درخواست می شود ، در قسمت لاتین باید مشخصات خود را به صورت فینگلیش وارد کنید برای مثال ناام علی را باید اینگونه وارد کنید : Ali
* الزامی به وارد کردن نام سازمان نمی باشد.
* هیچ الزامی به وارد کردن اطلاعات گذرنامه و غیره نیست و تنها وارد کردن کد ملی کفایت می کند و همچنین دوستانی که سن آنها هنوز 16 سال نشده است و کارت ملی دریافت نکرده اند می توانند از شماره شناسنامه خود استفاده کنند.
* تمامی قسمت هایی که در قسمت مشخصات فردی و نشانی پستی وارد می کنید در WHOIS دامنه شما نمایش داده می شود و همچنین لطفا آدرس اشتباه وارد نکنید چراکه دامنه شما تایید نخواهد شد. به نظر بنده وارد کردن صحیح مشخصات فردی برای فردی که وب سایت غیر مجازی ندارد مشکلی ایجاد نخواهد کرد پس در این مورد هیچ نگران نباشد چراکه اگر مشخصات را اشتباه وارد کنید در آینده نمی توانید از حق مالکیت دامنه خود دفاع کنید.
* در قسمت پست الکترونیک ایمیل خود را وارد کنید توجه کنید که رمز عبور به ایمیل شما ارسال می شود اگر ایمیل ندارید در سایت ما آموزش های ساخت ایمیل ارسال شده است می توانید از آنها استفاده کنید.
* منظور از قسمت پرسش محرمانه یک سوال امنیتی است تا در موارد لزوم مانند تغییر رمز از شما پرسیده شود تا بتوانید به این سایت اثبات کنید که این خود شما هستید که تغییر رمز را انجام داده اید برای مثال شما می توانید از چنین سوالی استفاده کنید : Name kasi ke kheyli dooesh darin kist ؟ و پاسخ را هم اینگونه وارد کنید : Mostafa
در پایان نکته ای که بسیار مهم است رعایت کنید انتخاب رابط مجاز بر روی “آزاد برای نمایندگان فروش” می باشد. با انتخاب این گزینه شما این اجازه را به ایرنیک می دهید تا نماینده ها برای شما دامنه ثبت کنند ( شما را صاحب امتیاز دامنه جدید قرار دهند ) من برای راحتی شما تصویر این قسمت فرم را نیز در زیر قرار دادم :
مدیریت رابط های مجاز تنظیم بر روی آزاد برای نمایندگان فروش
کار تمام شد و شما پس از کلیک روی دکمه “بازنگری” شناسه خود را دریافت می کنید و رمز شما چند دقیقه تا یک ساعت بعد به ایمیل شما ارسال می شود. فراموش نکنید پوشه spam یا junk را نیز حتما چک کنید و پس از دریافت رمز ابتدا باید وارد ایرنیک شوید و تغییر رمز را انجام دهید و سپس شناسه خود را به شرکتی دامنه را از آنجا خریداری کرده اید ارسال کنید. دوستان در صورتی که مشکلی دارند حتما زیر همین صفحه نظر خود را ارسال کنند من خوشحال می شوم به این مشکلات رسیدگی کنم.
منبع: نت آرام netaram .com
سایت nic.ir یا همان ایرنیک مرکز ثبت دامنه های ملی ایران است و تمام صاحبان دامنه ای که از هر شرکت ، شخص در هر کجای جهان اقدام به خرید دامنه ir می کنند باید در این سایت عضو شوند تا بتوانند دامنه خود را مدیریت کنند. اگر فردی دامنه ملی خریداری کند اما پنل ایرنیک را از شرکت ثبت کننده دریافت نکند به این معنی است که آن شرکت دامنه را به نام خود ثبت کرده است و در آینده برای وی مشکلات قانونی به وجود خواهد آمد. این به این معنی نیست که فرد درخواست کننده دامنه باید حتما دامنه را خود در ایرنیک سفارش دهد بلکه نماینده شناسه ایرنیک شما دریافت می کند و دامنه را به نام شما ثبت می کند. توجه کنید که ثبت دامنه در ایرنیک به صورت مستقیم برای هر سال حدود 16 هزار تومان هزینه دارد که در صورتی که فرد توسط نماینده سفارش خود را ارسال کند این هزینه به 4 یا 5 هزار تومان کاهش داده می شود و می تواند از خدمات پشتیبانی آن شرکت نیز استفاده نماید.
من در این مطلب قصد دارم در مورد مراحل ساخت شناسه در ایرنیک به شما توضیح دهم چرا که در طول چند سال متوجه این شده ام که ایرنیک و فرم آن برای بسیاری از کاربران پیچیدگی زیادی دارد اما من سعی می کنم به صورت ساده و خلاصه در مورد فرم عضویت و نحوه تنظیم رابط کاربری در ایرنیک توضیح دهم.
نحوه ساخت شناسه در ایرنیک
معمولا پس از اینکه فردی دامنه را از شرکتی خریداری می کند از آن فرد درخواست می شود تا در ایرنیک عضو شود ، برای عضویت ابتدا به سایت nic.ir مراجعه کنید و از بالا صفحه سمت چپ روی قسمت “مشخصه های شناسه ” با موس ایستاده و سپس روی گزینه ساخت شناسه کاربری کلیک نمایید.
ساخت شناسه در ایرنیک
شما در این صفحه باید نوع شناسه را انتخاب کنید ، به طور کلی برای افراد عادی باید شناسه حقیقی و برای شرکت ها باید شناسه حقوقی انتخاب شود. با توجه به اینکه بیشتر صاحبان وب سایت از نوع حقیقی هستند من در این مطلب قسمت حقیقی را توضیح می دهم :
در این صفحه مشخصات فردی به صورت لاتین و فارسی از شما درخواست می شود ، در قسمت لاتین باید مشخصات خود را به صورت فینگلیش وارد کنید برای مثال ناام علی را باید اینگونه وارد کنید : Ali
* الزامی به وارد کردن نام سازمان نمی باشد.
* هیچ الزامی به وارد کردن اطلاعات گذرنامه و غیره نیست و تنها وارد کردن کد ملی کفایت می کند و همچنین دوستانی که سن آنها هنوز 16 سال نشده است و کارت ملی دریافت نکرده اند می توانند از شماره شناسنامه خود استفاده کنند.
* تمامی قسمت هایی که در قسمت مشخصات فردی و نشانی پستی وارد می کنید در WHOIS دامنه شما نمایش داده می شود و همچنین لطفا آدرس اشتباه وارد نکنید چراکه دامنه شما تایید نخواهد شد. به نظر بنده وارد کردن صحیح مشخصات فردی برای فردی که وب سایت غیر مجازی ندارد مشکلی ایجاد نخواهد کرد پس در این مورد هیچ نگران نباشد چراکه اگر مشخصات را اشتباه وارد کنید در آینده نمی توانید از حق مالکیت دامنه خود دفاع کنید.
* در قسمت پست الکترونیک ایمیل خود را وارد کنید توجه کنید که رمز عبور به ایمیل شما ارسال می شود اگر ایمیل ندارید در سایت ما آموزش های ساخت ایمیل ارسال شده است می توانید از آنها استفاده کنید.
* منظور از قسمت پرسش محرمانه یک سوال امنیتی است تا در موارد لزوم مانند تغییر رمز از شما پرسیده شود تا بتوانید به این سایت اثبات کنید که این خود شما هستید که تغییر رمز را انجام داده اید برای مثال شما می توانید از چنین سوالی استفاده کنید : Name kasi ke kheyli dooesh darin kist ؟ و پاسخ را هم اینگونه وارد کنید : Mostafa
در پایان نکته ای که بسیار مهم است رعایت کنید انتخاب رابط مجاز بر روی “آزاد برای نمایندگان فروش” می باشد. با انتخاب این گزینه شما این اجازه را به ایرنیک می دهید تا نماینده ها برای شما دامنه ثبت کنند ( شما را صاحب امتیاز دامنه جدید قرار دهند ) من برای راحتی شما تصویر این قسمت فرم را نیز در زیر قرار دادم :
مدیریت رابط های مجاز تنظیم بر روی آزاد برای نمایندگان فروش
کار تمام شد و شما پس از کلیک روی دکمه “بازنگری” شناسه خود را دریافت می کنید و رمز شما چند دقیقه تا یک ساعت بعد به ایمیل شما ارسال می شود. فراموش نکنید پوشه spam یا junk را نیز حتما چک کنید و پس از دریافت رمز ابتدا باید وارد ایرنیک شوید و تغییر رمز را انجام دهید و سپس شناسه خود را به شرکتی دامنه را از آنجا خریداری کرده اید ارسال کنید. دوستان در صورتی که مشکلی دارند حتما زیر همین صفحه نظر خود را ارسال کنند من خوشحال می شوم به این مشکلات رسیدگی کنم.
منبع: نت آرام netaram .com
(1) نظر
برچسب ها :
مدل آکاردئونی
پنجره‌های یوپی‌وی‌سی
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد
این نوشتار به هیچ منبع و مرجعی استناد نمی‌کند. لطفاً با افزودن یادکرد به منابع قابل اعتماد برطبق اصول تأییدپذیری و شیوه‌نامهٔ ارجاع به منابع، به بهبود این نوشتار کمک کنید. مطالب بدون منبع ممکن است به چالش کشیده و حذف شوند. (دسامبر ۲۰۱۴)
یوپی‌وی‌سی (به انگلیسی: UPVC) مخفف کلمات (Unplasticized PolyVinyl Chloride) شکل سخت‌شدهٔ پلی وینیل کلراید است که در صنعت ساختمان اصلی‌ترین مادهٔ تشکیل‌دهندهٔ پروفیل یوپی‌وی‌سی (به انگلیسی: PolyVinyl Chloride) است.
این ماده حدود ۸۵ درصد آمیزهٔ اولیهٔ تولید پروفیل UPVC را تشکیل می‌دهد.
علاوه بر این ماده، مواد افزودنیِ دیگری نیز جهت ایجاد خواص موردنیاز به ترکیب اضافه می‌شود که عدم وجود آنها یا تغییر میزان به‌کاررفته در فرمولاسیون می‌تواند محصول نهایی ساخته‌شده را به‌شدت تحت تأثیر قرار دهد.
محتویات
۱ پنجره‌های یوپی‌وی‌سی
۲ مزایای پنجره‌های یوپی‌وی‌سی
۳ حالت‌های بازشو پنجره‌های یوپی‌وی‌سی
۴ تنوع رنگ پروفیلهای یوپی‌وی‌سی
۴.۱ پروفیل رنگ شده
۴.۲ پروفیل لمینت
۵ منابع
پنجره‌های یوپی‌وی‌سی
تابش سرد از سطوح، عاملی است که می‌تواند موجب سلب آسایش حرارتی شود. درواقع، هر سطح، دمایی را که دارد به محیط تابش می‌کند؛ یعنی اگر در مقابل سطح یخی با دمای صفر درجه قرار بگیرید، دمایی که احساس خواهید کرد ترکیبی است از دمای هوا و دمای یخ، که موجب می‌شود فرد، دمایی تقریباً نصف دمای هوا را احساس کند. برای مثال، اگر دمای هوا در آن لحظه ۲۶ درجهٔ سانتیگراد ــ که دمای نسبتاً گرمی است ــ باشد، آن را ۱۳ درجه، یعنی سرد احساس خواهد کرد. همین اصل در پنجره‌ها نیز رخ می‌دهد؛ به این دلیل که پنجره‌های آهنی با شیشهٔ یک‌جداره دماهای بیرون را به‌راحتی به داخل منتقل می‌کنند و برای مثال، در دمای ۵- درجه هوای بیرون دمای سطح شیشه در داخل به حدود صفر می‌رسد و درنتیجه مسئله مشابه ایستادن مقابل یک سطح یخ رخ می‌دهد، عکس این مسئله در تابستانهای گرم نیز تکرار می‌شود که خود موجب اتلاف شدید انرژی می‌گردد زیرا به ازای هر یک درجه تغییر درجه حرارت داخل مصرف انرژی ساختمان ۶٪ افزایش می‌یابد. این بدان معنی است که در صورت تغییر ۵ درجه‌ای دمای داخل ۳۰٪ مصرف انرژی بیشتر می‌شود. در صورت استفاده از پنجره‌های یو پی وی سی که دارای شیشه‌های دوجداره با فاصله پر شده از گاز آرگون باشند، دمای سطح شیشه داخلی و پروفیلها تقریباً با دمای هوای اتاق برابری می‌کند. در نتیجه احساس حرارتی مطلوبتری در تابستان و زمستان برای ساکنین که گاهی در مجاورت پنجره‌ها نیز قرار دارند ایجاد می‌شود. درب و پنجره یوپی وی سی بعنوان درب و پنجره دوجداره نیز نامیده می‌شوند و این نامگذاری به دلیل استفاده از شیشه دوجداره است.
مزایای پنجره‌های یوپی‌وی‌سی
دوام و استحکام بالا
ثبات رنگ
عایق بندی در برابر سرما و گرما
عایق بندی در برابر آلودگی‌های صوتی و گردو غبار
امکان ساخت و اجرای همه اشکال هندسی بدون محدودیت
تنوع بسیار بالا در بازشوها
امکان استفاده از یراق آلات الکترونیکی
غیرقابل اشتعال
متناسب با شرایط مختلف آب و هوایی
حالت‌های بازشو پنجره‌های یوپی‌وی‌سی
حالت ثابت
تک حالته
بازشوی کلنگی
دوحالته (تک حالته و کلنگی)
حالت سایبانی
مدل آکاردئونی
دو لنگه بازشو (مدل فرانسوی)
حالت کشویی
مدل فولکس واگنی
حالت محوری
تنوع رنگ پروفیلهای یوپی‌وی‌سی
رنگ پایه و خام پروفیلهای یوپی‌وی‌سی، به دلیل فرمولاسیون مواداولیه سفید رنگ می‌باشد بااین حال پروفیلهای رنگی برای معماران و گروه‌های عمرانی و یا حتی برای افرادی که برای تعویض پنجره‌های قدیمی منزل خود با پنجره یوپی‌وی‌سی افدام می‌کنند از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. پروفیلهای یوپی‌وی‌سی از لحاظ رنگ به دو دست کلی تقسیم می‌شوند:
پروفیل رنگ شده
این نوع پروفیل یوپی‌وی‌سی با استفاده از رنگهای مخصوص به صورت پاششی با ابزار، رنگ آمیزی می‌شوند. از ویژگی‌های پروفیل رنگی می‌توان ضد خش بودن، نظافت آسان و تنوع رنگ بالا (حدود ۱۹۰ رنگ) را نام برد.
پروفیل لمینت
این نوع پروفیل به دلیل طرح‌های برجسته و تزئینی رنگی مورد استقبال بسیاری از معماران قرار گرفته است. پروفیلهای لمینت در کنار زیبایی امتیازاتی همچون ثبات رنگ در شرایط مختلف آب و هوایی، استحکام بالا و نظافت آسان را دارند
منابع: ویکی پدیا و talagostar . com
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد
این نوشتار به هیچ منبع و مرجعی استناد نمی‌کند. لطفاً با افزودن یادکرد به منابع قابل اعتماد برطبق اصول تأییدپذیری و شیوه‌نامهٔ ارجاع به منابع، به بهبود این نوشتار کمک کنید. مطالب بدون منبع ممکن است به چالش کشیده و حذف شوند. (دسامبر ۲۰۱۴)
یوپی‌وی‌سی (به انگلیسی: UPVC) مخفف کلمات (Unplasticized PolyVinyl Chloride) شکل سخت‌شدهٔ پلی وینیل کلراید است که در صنعت ساختمان اصلی‌ترین مادهٔ تشکیل‌دهندهٔ پروفیل یوپی‌وی‌سی (به انگلیسی: PolyVinyl Chloride) است.
این ماده حدود ۸۵ درصد آمیزهٔ اولیهٔ تولید پروفیل UPVC را تشکیل می‌دهد.
علاوه بر این ماده، مواد افزودنیِ دیگری نیز جهت ایجاد خواص موردنیاز به ترکیب اضافه می‌شود که عدم وجود آنها یا تغییر میزان به‌کاررفته در فرمولاسیون می‌تواند محصول نهایی ساخته‌شده را به‌شدت تحت تأثیر قرار دهد.
محتویات
۱ پنجره‌های یوپی‌وی‌سی
۲ مزایای پنجره‌های یوپی‌وی‌سی
۳ حالت‌های بازشو پنجره‌های یوپی‌وی‌سی
۴ تنوع رنگ پروفیلهای یوپی‌وی‌سی
۴.۱ پروفیل رنگ شده
۴.۲ پروفیل لمینت
۵ منابع
پنجره‌های یوپی‌وی‌سی
تابش سرد از سطوح، عاملی است که می‌تواند موجب سلب آسایش حرارتی شود. درواقع، هر سطح، دمایی را که دارد به محیط تابش می‌کند؛ یعنی اگر در مقابل سطح یخی با دمای صفر درجه قرار بگیرید، دمایی که احساس خواهید کرد ترکیبی است از دمای هوا و دمای یخ، که موجب می‌شود فرد، دمایی تقریباً نصف دمای هوا را احساس کند. برای مثال، اگر دمای هوا در آن لحظه ۲۶ درجهٔ سانتیگراد ــ که دمای نسبتاً گرمی است ــ باشد، آن را ۱۳ درجه، یعنی سرد احساس خواهد کرد. همین اصل در پنجره‌ها نیز رخ می‌دهد؛ به این دلیل که پنجره‌های آهنی با شیشهٔ یک‌جداره دماهای بیرون را به‌راحتی به داخل منتقل می‌کنند و برای مثال، در دمای ۵- درجه هوای بیرون دمای سطح شیشه در داخل به حدود صفر می‌رسد و درنتیجه مسئله مشابه ایستادن مقابل یک سطح یخ رخ می‌دهد، عکس این مسئله در تابستانهای گرم نیز تکرار می‌شود که خود موجب اتلاف شدید انرژی می‌گردد زیرا به ازای هر یک درجه تغییر درجه حرارت داخل مصرف انرژی ساختمان ۶٪ افزایش می‌یابد. این بدان معنی است که در صورت تغییر ۵ درجه‌ای دمای داخل ۳۰٪ مصرف انرژی بیشتر می‌شود. در صورت استفاده از پنجره‌های یو پی وی سی که دارای شیشه‌های دوجداره با فاصله پر شده از گاز آرگون باشند، دمای سطح شیشه داخلی و پروفیلها تقریباً با دمای هوای اتاق برابری می‌کند. در نتیجه احساس حرارتی مطلوبتری در تابستان و زمستان برای ساکنین که گاهی در مجاورت پنجره‌ها نیز قرار دارند ایجاد می‌شود. درب و پنجره یوپی وی سی بعنوان درب و پنجره دوجداره نیز نامیده می‌شوند و این نامگذاری به دلیل استفاده از شیشه دوجداره است.
مزایای پنجره‌های یوپی‌وی‌سی
دوام و استحکام بالا
ثبات رنگ
عایق بندی در برابر سرما و گرما
عایق بندی در برابر آلودگی‌های صوتی و گردو غبار
امکان ساخت و اجرای همه اشکال هندسی بدون محدودیت
تنوع بسیار بالا در بازشوها
امکان استفاده از یراق آلات الکترونیکی
غیرقابل اشتعال
متناسب با شرایط مختلف آب و هوایی
حالت‌های بازشو پنجره‌های یوپی‌وی‌سی
حالت ثابت
تک حالته
بازشوی کلنگی
دوحالته (تک حالته و کلنگی)
حالت سایبانی
مدل آکاردئونی
دو لنگه بازشو (مدل فرانسوی)
حالت کشویی
مدل فولکس واگنی
حالت محوری
تنوع رنگ پروفیلهای یوپی‌وی‌سی
رنگ پایه و خام پروفیلهای یوپی‌وی‌سی، به دلیل فرمولاسیون مواداولیه سفید رنگ می‌باشد بااین حال پروفیلهای رنگی برای معماران و گروه‌های عمرانی و یا حتی برای افرادی که برای تعویض پنجره‌های قدیمی منزل خود با پنجره یوپی‌وی‌سی افدام می‌کنند از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. پروفیلهای یوپی‌وی‌سی از لحاظ رنگ به دو دست کلی تقسیم می‌شوند:
پروفیل رنگ شده
این نوع پروفیل یوپی‌وی‌سی با استفاده از رنگهای مخصوص به صورت پاششی با ابزار، رنگ آمیزی می‌شوند. از ویژگی‌های پروفیل رنگی می‌توان ضد خش بودن، نظافت آسان و تنوع رنگ بالا (حدود ۱۹۰ رنگ) را نام برد.
پروفیل لمینت
این نوع پروفیل به دلیل طرح‌های برجسته و تزئینی رنگی مورد استقبال بسیاری از معماران قرار گرفته است. پروفیلهای لمینت در کنار زیبایی امتیازاتی همچون ثبات رنگ در شرایط مختلف آب و هوایی، استحکام بالا و نظافت آسان را دارند
منابع: ویکی پدیا و talagostar . com
(0) نظر
برچسب ها :
بررسی سبک بودن فوم بتن در کفسازی
مشخصات مقاومتی
مقاومت فشاری: مقاومت فشاری بتن کفی تحت تأثیر عوامل متعددی نظیر چگالی بتن، سن بتن، رطوبت بتن، مشخصات شیمیایی و مکانیکی اجزای تشکیل دهنده بتن و نسبتهای اختلاط آنها دارد. در صورتیکه بتوان نسبتهای اختلاط، سیمان آب و ماده کف را ثابت کرد در این صورت می‌توان به رابطه‌ای بین مفاومت فشاری و چگالی وزن بتن دست یافت. تغییر در فاکتورهای یادشده روابط را دچار تغییر می‌کند. مقاومت فشاری را به طور قابل ملاحظه‌ای می‌توان به کمک روشهای عمل آوری بالا برد. عمل آوری با رطوبت تأثیر عمیقی در افزایش مقاومت فشاری دارد.
مقاومت کششی: مقاومت کششی بتن کفی بسته به روش عمل آوری معمولاً بالای ۲۵/۰ مقاومت فشاری بتن بوده و در لحظه گسیختگی دارای کرنش در ۱/۰ درصد می‌باشد.
انقباض یا افت بتن
مانند سایر انواع بتن، انقباض یک پدیده ذاتی بتن کفی است و میزان آن بسته به پارامترهای مختلف مثل نوع سیمان، روش عمل آوری، میزان سیمان در مخلوط، چگالی بتن وکیفیت و نوع ماده فوم مورد استفاده و نسبت آب به سیمان دارد. حداکثر انقباض بتن کفی تا سن ۲۸ روزه گی بتن رخ می‌دهد و از آن پس مقدار انقباض قابل چشم پوشی است. در صورتیکه در این مدت زمان شرایط نگهداری کنترل شوند می‌توان میزان انقباض بتن را به ۱/۰ و کمتر نیز محدود کرد.
عایق حرارتی و صوتی
بعلت طبیعت متخلخل داخل بتن، این نوع بتن یک عایق حرارتی و صوتی بسیار مناسب می‌باشد. از لحاظ صوتی عایق مناسبی جهت صدا با ضریب زیاد جذب آکوستیک به شمار می‌رود که در نتیجه بعنوان یک فاکتور رفاهی در جهت جلوگیری از ورود صداهای اضافی اخیراً مورد توجه طراحان قرار گرفته است. میزان مقاومت حرارتی این نوع بتن با کاهش چگالی بتن افزایش می‌یابد. این به دلیل وجود حبابهای بیشتر در چگالی پائین می‌باشد در جدول ۳ به ازای چگالی‌های مختلف بتن کفی مشخصات انتقال حرارتی این نوع بتن آورده شده است.
سرعت و خصوصیات فوم بتن در کفسازی
یکی از دلایل پائین بودن سرعت اجرای کار در مصالح سنتی انجام فرایند تولید و پخش آن توسط اشخاص و یا بعبارتی بصورت دستی می‌باشد.
دستگاه سیار تولید فوم بتن به دلیل مکانیزه بودن آن و استفاده از تکنیک تولید و پخش در محل پروژه با در نظر گرفتن میانگین شرایط کاری می‌تواند در هر ساعت بطور متوسط ۵ الی ۷ میکسر با حجم ۱ الی ۱٫۵ متر مکعب تولید نماید و با در نظر گرفتن یک شیفت کاری می‌توان گفت متوسط روزانه بین ۴۰ تا ۵۰ میکسر تولید فوم بتن دارد البته می‌توان با اضافه کردن ساعت کاری حجم تولید را بالا برد؛ و یکی دیگر از خصوصیات تولید بتن سبک با دستگاه در محل پروژه یکدست و یکنواختی بتن تولید شده می‌باشد.
سطح فوم بتن به دلیل روان بودن نیازی به ماله کشیدن ندارد و فقط با یک صاف کننده مثل یک تی بلند می‌توان سطح آن را یکدست و صاف نمود.
خصوصیت روان بودن فوم بتن باعث پر شدن کلیه درزها و شیارهای کوچک و منفذهای موجود در کف ساختمان می‌شود؛ و به دلیل وجود حبابهای ریز و روان بودن می‌تواند بصورت مستقل عایق لوله‌های تأسیساتی در کف ساختمان باشد و نیازی به ماهیچه کشی روی لوله‌ها نمی‌باشد.
بررسی سبک بودن فوم بتن در کفسازی
در مورد کفسازی و شیب بندی‌های انجام گرفته در ساختمانها که عمدتاً از پوکه و سیمان استفاده می‌شود در صورت جایگزینی این نوع بتن با چگالی ۴۰۰، وزن مرده کفسازی از ۱۰۰۰ به ۴۰۰ کیلو در متر مکعب کاهش می‌یابد؛ و اگر ۱۰ سانت ارتفاع برای کفسازی در نظر بگیریم این یعنی کاهش ۶۰ کیلوگرم در متر مربع از وزن ساختمان.
در صورت استفاده از بتن کفی با چگالی ۵۰۰ در کفسازی، وزن مؤثر لرزه‌ای فوق به میزان ۸۰ کیلو و یا بعبارت دیگر به میزان ۹ درصد کاهش می‌یابد که برابر با کاهش ۹ درصدی میزان نیروی زلزله می‌باشد. با این میزان کاهش، حدود ۴ درصد در مصرف میلگرد صرفه جویی می‌شود. با احتساب مصرف ۴۵ کیلو میلگرد در هر متر ساختمان میزان این صرفه جویی براحتی قابل محاسبه می‌باشد.
این در حالیست که در صورت استفاده از بتن کفی بجای مصالح پوکه سیمان در کفسازی با کاهش چگالی و همچنین تغییر ساختار ماده (از حالت حبابهای هوای مرتبط به حالت حبابهای هوای محبوس) میزان عایق بودن حرارتی و صوتی حدود ۳ برابر بیشتر می‌شود؛ و خود باعث صرفه جویی در مصرف انرژی می‌باشد؛ و در هنگام بروز زلزله بعلّت سبکی وزن فوم بتن، آورا ناشی از خرابی ساختمان، خسارت کمتری به لوازم و ساکنین وارد می‌کند و این موضوع هم از لحاظ مالی و هم جانی قابل ملاحظه می‌باشد.
مقاومت فشاری: مقاومت فشاری بتن کفی تحت تأثیر عوامل متعددی نظیر چگالی بتن، سن بتن، رطوبت بتن، مشخصات شیمیایی و مکانیکی اجزای تشکیل دهنده بتن و نسبتهای اختلاط آنها دارد. در صورتیکه بتوان نسبتهای اختلاط، سیمان آب و ماده کف را ثابت کرد در این صورت می‌توان به رابطه‌ای بین مفاومت فشاری و چگالی وزن بتن دست یافت. تغییر در فاکتورهای یادشده روابط را دچار تغییر می‌کند. مقاومت فشاری را به طور قابل ملاحظه‌ای می‌توان به کمک روشهای عمل آوری بالا برد. عمل آوری با رطوبت تأثیر عمیقی در افزایش مقاومت فشاری دارد.
مقاومت کششی: مقاومت کششی بتن کفی بسته به روش عمل آوری معمولاً بالای ۲۵/۰ مقاومت فشاری بتن بوده و در لحظه گسیختگی دارای کرنش در ۱/۰ درصد می‌باشد.
انقباض یا افت بتن
مانند سایر انواع بتن، انقباض یک پدیده ذاتی بتن کفی است و میزان آن بسته به پارامترهای مختلف مثل نوع سیمان، روش عمل آوری، میزان سیمان در مخلوط، چگالی بتن وکیفیت و نوع ماده فوم مورد استفاده و نسبت آب به سیمان دارد. حداکثر انقباض بتن کفی تا سن ۲۸ روزه گی بتن رخ می‌دهد و از آن پس مقدار انقباض قابل چشم پوشی است. در صورتیکه در این مدت زمان شرایط نگهداری کنترل شوند می‌توان میزان انقباض بتن را به ۱/۰ و کمتر نیز محدود کرد.
عایق حرارتی و صوتی
بعلت طبیعت متخلخل داخل بتن، این نوع بتن یک عایق حرارتی و صوتی بسیار مناسب می‌باشد. از لحاظ صوتی عایق مناسبی جهت صدا با ضریب زیاد جذب آکوستیک به شمار می‌رود که در نتیجه بعنوان یک فاکتور رفاهی در جهت جلوگیری از ورود صداهای اضافی اخیراً مورد توجه طراحان قرار گرفته است. میزان مقاومت حرارتی این نوع بتن با کاهش چگالی بتن افزایش می‌یابد. این به دلیل وجود حبابهای بیشتر در چگالی پائین می‌باشد در جدول ۳ به ازای چگالی‌های مختلف بتن کفی مشخصات انتقال حرارتی این نوع بتن آورده شده است.
سرعت و خصوصیات فوم بتن در کفسازی
یکی از دلایل پائین بودن سرعت اجرای کار در مصالح سنتی انجام فرایند تولید و پخش آن توسط اشخاص و یا بعبارتی بصورت دستی می‌باشد.
دستگاه سیار تولید فوم بتن به دلیل مکانیزه بودن آن و استفاده از تکنیک تولید و پخش در محل پروژه با در نظر گرفتن میانگین شرایط کاری می‌تواند در هر ساعت بطور متوسط ۵ الی ۷ میکسر با حجم ۱ الی ۱٫۵ متر مکعب تولید نماید و با در نظر گرفتن یک شیفت کاری می‌توان گفت متوسط روزانه بین ۴۰ تا ۵۰ میکسر تولید فوم بتن دارد البته می‌توان با اضافه کردن ساعت کاری حجم تولید را بالا برد؛ و یکی دیگر از خصوصیات تولید بتن سبک با دستگاه در محل پروژه یکدست و یکنواختی بتن تولید شده می‌باشد.
سطح فوم بتن به دلیل روان بودن نیازی به ماله کشیدن ندارد و فقط با یک صاف کننده مثل یک تی بلند می‌توان سطح آن را یکدست و صاف نمود.
خصوصیت روان بودن فوم بتن باعث پر شدن کلیه درزها و شیارهای کوچک و منفذهای موجود در کف ساختمان می‌شود؛ و به دلیل وجود حبابهای ریز و روان بودن می‌تواند بصورت مستقل عایق لوله‌های تأسیساتی در کف ساختمان باشد و نیازی به ماهیچه کشی روی لوله‌ها نمی‌باشد.
بررسی سبک بودن فوم بتن در کفسازی
در مورد کفسازی و شیب بندی‌های انجام گرفته در ساختمانها که عمدتاً از پوکه و سیمان استفاده می‌شود در صورت جایگزینی این نوع بتن با چگالی ۴۰۰، وزن مرده کفسازی از ۱۰۰۰ به ۴۰۰ کیلو در متر مکعب کاهش می‌یابد؛ و اگر ۱۰ سانت ارتفاع برای کفسازی در نظر بگیریم این یعنی کاهش ۶۰ کیلوگرم در متر مربع از وزن ساختمان.
در صورت استفاده از بتن کفی با چگالی ۵۰۰ در کفسازی، وزن مؤثر لرزه‌ای فوق به میزان ۸۰ کیلو و یا بعبارت دیگر به میزان ۹ درصد کاهش می‌یابد که برابر با کاهش ۹ درصدی میزان نیروی زلزله می‌باشد. با این میزان کاهش، حدود ۴ درصد در مصرف میلگرد صرفه جویی می‌شود. با احتساب مصرف ۴۵ کیلو میلگرد در هر متر ساختمان میزان این صرفه جویی براحتی قابل محاسبه می‌باشد.
این در حالیست که در صورت استفاده از بتن کفی بجای مصالح پوکه سیمان در کفسازی با کاهش چگالی و همچنین تغییر ساختار ماده (از حالت حبابهای هوای مرتبط به حالت حبابهای هوای محبوس) میزان عایق بودن حرارتی و صوتی حدود ۳ برابر بیشتر می‌شود؛ و خود باعث صرفه جویی در مصرف انرژی می‌باشد؛ و در هنگام بروز زلزله بعلّت سبکی وزن فوم بتن، آورا ناشی از خرابی ساختمان، خسارت کمتری به لوازم و ساکنین وارد می‌کند و این موضوع هم از لحاظ مالی و هم جانی قابل ملاحظه می‌باشد.
(0) نظر
برچسب ها :
تصفیه اولیه گازهای خروجی
مشخصات فنی و فیزیکی
ورق های موجدار
[۱]
نظر به اهمیت ویژگی عبوردهی نور و مقاومت بالا در برابر عوامل جوی، شرکت جی لیان جی محصول جدیدی به
نام ورق های موجدار)کروگیت( را روانه بازار نموده است که بهینه سازی مصرف انرژی و صرفه جویی اقتصادی
را در پی دارند. این ورق ها دارای خواص ویژه مکانیکی، انعطاف، وزن سبک، ایمنی بالا و نصب آسان می
باشند که با اقبال گسترده ای از سوی مشتریان روبرو شده است.
ورقهای پلی کربنات کروگیت خاصیت خود خاموش شوندگی دارند. و در محدوده دمایی وسیعی از 40- تا 120 درجه سانتیگراد کاربرد دارند. همچنین از خواص عالی نوری برخوردارند، مقاومت به ضربه ای آنها درحدود 120 برابر شیشه معمولی است. دربرابر اغلب مواد شیمیایی و حلالها مقاوم هستند . وزن سبک در حدود 1/2 شیشه هم ضخامت آن و حمل و نقل و نصب آسان ،مقاومت در برابر شعله کلاس B1 ، از جمله محاسن آن می باشد ، همچنین عایق مناسبی برای گرما و صوت می باشند .[۶]
ابعاد ورقهای ساده
ضخامت ۲ تا ۱۲ میلی‌متر
حداکثر عرض ۲۰۵۰ میلی‌متر
طول بنا به درخواست مشتری
سایز استاندارد: ۳۰۵۰ * ۲۰۵۰ میلی‌متر
ورقهای چندجداره
ضخامت ۴–۶ میلی‌متر دوجداره
ضخامت ۸–۱۰ میلی‌متر دو جداره
ضخامت ۱۶ میلی‌متر سه جداره
حداکثر عرض ۲۱۰۰ میلی‌متر
طول بنا به درخواست مشتری[۷]
ویژگی صفحات پلی کربنات
خواص شیمیایی
ورقهای پلی کربنات در درجه حرارت اتاق، ودر مقابل اسیدهای الی و معدنی، روغنها و محلول نمکهای خنثی، هیدروکربنهای آلیفاتیک و الکلها مقاوم می‌باشند. مقاومت شیمیایی این ورقها در مقابل بسیاری از مواد پاک کننده درزگیرها و چسب‌های موجود در بازار با توجه به نتایج آزمایشهای متعدد محرز گردیده است.
مقاومت در برابر ضربه و خراش
مقاومت ضربه‌ای ورقهای پلی کربنات ۲۵۰ برابر شیشه هم ضخامت با آن می‌باشد. انواع ورقهای پلی کربنات در برابر خش و خراش در شرایط بسیار سخت آزمون، مقاومتی نزدیک به شیشه از خود نشان می‌دهد.
مقاومت در برابر کشش و خمش (انعطاف‌پذیری)
مقاومت کششی ورقهای پلی کربنات بیش از ۷۰ نیوتن بر میلی‌متر مربع (N/mm²) در حد تسلیم فیزیکی این ورقها می‌باشد، مقاومت خمشی این ورقها در حدود ۲۵۰۰ نیوتن بر میلی‌متر مربع (N/mm²) می‌باشد که از مقاومت مطلوبی به شمار می‌روند.
عایق حرارتی و صرفه جویی در مصرف انرژی
ورقهای پلی کربنات نور خورشید را جذب و در نتیجه هزینه تهویه مطبوع را در فصل گرما کاهش می دهنداین ویژگی در زمستان نیز باعث صرفه جویی در مصرف سوخت شده و به دلیل خاصیت عایقی بهتر نسبت به شیشه، سالیانه می‌توان به میزان ۳۰ لیتر سوخت مایع به ازاءهر متر مربع صرفه جویی نمود.
خود خاموشی و اشتعال ناپذیری
ورقهای پلی کربنات آتش نمی‌گیرد، شعله‌ور نمی‌شود و در دمای بالای حریق به آرامی ذوب می‌شود و مانع گسترش آتش شده و به صورت خود به خودی خاموش می‌شود.
مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش UV و سایر شرایط جوی
این محصول به دلیل دارا بودن پوشش ضد اشعه ماوراء بنفش UV در مقابل این اشعه از مقاومت بسیار بالایی برخوردار بوده و رنگ آن در اثر تابش اشعه خورشید تغییر نمی‌کند و ویژگی شفافیت خود را در مدت زمان طولانی حفظ می‌کند.[۸]
موارد مصرف
در صنایع اتومبیل جهت تزئینات داخلی خودرو، ساخت داشبورد و متعلقات آن، ساخت سپر و پانلهای داخلی و شیشه‌های چراغ اتومبیلهای مدرن، در صنعت تولید هولوگرام در مرحلهٔ ریکمباین در ساخت مستر شیم نیکلی، در صنایع بهداشتی و پزشکی جهت ساخت بطری‌های شفاف برای بسته‌بندی مواد غذایی و داروئی، ساخت انواع عینکهای طبی و صنعتی و همچنین تهیه لنزهای چشمی در رنگهای مختلف، لوازم دیالیز، آندوسکوپی و انتقال خون و ساخت آمپول بدون سوزن، در صنایع برق و کامپیوتر جهت ساخت کانکتورهای الکتریکی، لوازم الکتروتکنیک، ساخت دیسکهای فشرده (CD), DVDها، تزئینات و پوشش کامپیوترها، و در صنایع ایمنی جهت ساخت کلاه ایمنی، عینکهای ایمنی، ماسکهای گاز و پوشش‌های محافظ و همچنین در صنایع نظامی جهت ساخت شیشه‌های مقاوم جلوی هواپیماهای شکاری و ساخت شیشه‌های ضدگلوله کاربرد دارد.
روش تولید
بخشهای مختلف واحد تولید پلی کربنات
سنتز پلی کربنات
شستشوی محلول پلی کربنات
بازیافت حلال
تبخیر و گرانول سازی
تصفیه اولیه گازهای خروجی
ایستگاه دمنده‌ها و مخازن میانی محصول پلی کربنات
بسته‌بندی و انبار محصول پلی کربنات
قسمت آلیاژسازی پلی کربنات و بسته‌بندی و انبار محصول آلیاژ شده
منابع: ویکی پدیا و talagostar . com
ورق های موجدار
[۱]
نظر به اهمیت ویژگی عبوردهی نور و مقاومت بالا در برابر عوامل جوی، شرکت جی لیان جی محصول جدیدی به
نام ورق های موجدار)کروگیت( را روانه بازار نموده است که بهینه سازی مصرف انرژی و صرفه جویی اقتصادی
را در پی دارند. این ورق ها دارای خواص ویژه مکانیکی، انعطاف، وزن سبک، ایمنی بالا و نصب آسان می
باشند که با اقبال گسترده ای از سوی مشتریان روبرو شده است.
ورقهای پلی کربنات کروگیت خاصیت خود خاموش شوندگی دارند. و در محدوده دمایی وسیعی از 40- تا 120 درجه سانتیگراد کاربرد دارند. همچنین از خواص عالی نوری برخوردارند، مقاومت به ضربه ای آنها درحدود 120 برابر شیشه معمولی است. دربرابر اغلب مواد شیمیایی و حلالها مقاوم هستند . وزن سبک در حدود 1/2 شیشه هم ضخامت آن و حمل و نقل و نصب آسان ،مقاومت در برابر شعله کلاس B1 ، از جمله محاسن آن می باشد ، همچنین عایق مناسبی برای گرما و صوت می باشند .[۶]
ابعاد ورقهای ساده
ضخامت ۲ تا ۱۲ میلی‌متر
حداکثر عرض ۲۰۵۰ میلی‌متر
طول بنا به درخواست مشتری
سایز استاندارد: ۳۰۵۰ * ۲۰۵۰ میلی‌متر
ورقهای چندجداره
ضخامت ۴–۶ میلی‌متر دوجداره
ضخامت ۸–۱۰ میلی‌متر دو جداره
ضخامت ۱۶ میلی‌متر سه جداره
حداکثر عرض ۲۱۰۰ میلی‌متر
طول بنا به درخواست مشتری[۷]
ویژگی صفحات پلی کربنات
خواص شیمیایی
ورقهای پلی کربنات در درجه حرارت اتاق، ودر مقابل اسیدهای الی و معدنی، روغنها و محلول نمکهای خنثی، هیدروکربنهای آلیفاتیک و الکلها مقاوم می‌باشند. مقاومت شیمیایی این ورقها در مقابل بسیاری از مواد پاک کننده درزگیرها و چسب‌های موجود در بازار با توجه به نتایج آزمایشهای متعدد محرز گردیده است.
مقاومت در برابر ضربه و خراش
مقاومت ضربه‌ای ورقهای پلی کربنات ۲۵۰ برابر شیشه هم ضخامت با آن می‌باشد. انواع ورقهای پلی کربنات در برابر خش و خراش در شرایط بسیار سخت آزمون، مقاومتی نزدیک به شیشه از خود نشان می‌دهد.
مقاومت در برابر کشش و خمش (انعطاف‌پذیری)
مقاومت کششی ورقهای پلی کربنات بیش از ۷۰ نیوتن بر میلی‌متر مربع (N/mm²) در حد تسلیم فیزیکی این ورقها می‌باشد، مقاومت خمشی این ورقها در حدود ۲۵۰۰ نیوتن بر میلی‌متر مربع (N/mm²) می‌باشد که از مقاومت مطلوبی به شمار می‌روند.
عایق حرارتی و صرفه جویی در مصرف انرژی
ورقهای پلی کربنات نور خورشید را جذب و در نتیجه هزینه تهویه مطبوع را در فصل گرما کاهش می دهنداین ویژگی در زمستان نیز باعث صرفه جویی در مصرف سوخت شده و به دلیل خاصیت عایقی بهتر نسبت به شیشه، سالیانه می‌توان به میزان ۳۰ لیتر سوخت مایع به ازاءهر متر مربع صرفه جویی نمود.
خود خاموشی و اشتعال ناپذیری
ورقهای پلی کربنات آتش نمی‌گیرد، شعله‌ور نمی‌شود و در دمای بالای حریق به آرامی ذوب می‌شود و مانع گسترش آتش شده و به صورت خود به خودی خاموش می‌شود.
مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش UV و سایر شرایط جوی
این محصول به دلیل دارا بودن پوشش ضد اشعه ماوراء بنفش UV در مقابل این اشعه از مقاومت بسیار بالایی برخوردار بوده و رنگ آن در اثر تابش اشعه خورشید تغییر نمی‌کند و ویژگی شفافیت خود را در مدت زمان طولانی حفظ می‌کند.[۸]
موارد مصرف
در صنایع اتومبیل جهت تزئینات داخلی خودرو، ساخت داشبورد و متعلقات آن، ساخت سپر و پانلهای داخلی و شیشه‌های چراغ اتومبیلهای مدرن، در صنعت تولید هولوگرام در مرحلهٔ ریکمباین در ساخت مستر شیم نیکلی، در صنایع بهداشتی و پزشکی جهت ساخت بطری‌های شفاف برای بسته‌بندی مواد غذایی و داروئی، ساخت انواع عینکهای طبی و صنعتی و همچنین تهیه لنزهای چشمی در رنگهای مختلف، لوازم دیالیز، آندوسکوپی و انتقال خون و ساخت آمپول بدون سوزن، در صنایع برق و کامپیوتر جهت ساخت کانکتورهای الکتریکی، لوازم الکتروتکنیک، ساخت دیسکهای فشرده (CD), DVDها، تزئینات و پوشش کامپیوترها، و در صنایع ایمنی جهت ساخت کلاه ایمنی، عینکهای ایمنی، ماسکهای گاز و پوشش‌های محافظ و همچنین در صنایع نظامی جهت ساخت شیشه‌های مقاوم جلوی هواپیماهای شکاری و ساخت شیشه‌های ضدگلوله کاربرد دارد.
روش تولید
بخشهای مختلف واحد تولید پلی کربنات
سنتز پلی کربنات
شستشوی محلول پلی کربنات
بازیافت حلال
تبخیر و گرانول سازی
تصفیه اولیه گازهای خروجی
ایستگاه دمنده‌ها و مخازن میانی محصول پلی کربنات
بسته‌بندی و انبار محصول پلی کربنات
قسمت آلیاژسازی پلی کربنات و بسته‌بندی و انبار محصول آلیاژ شده
منابع: ویکی پدیا و talagostar . com
(0) نظر
برچسب ها :
نشاسته
حذف کیسه‌های پلاستیکی
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد
این مقاله نیازمند تمیزکاری است. لطفاً تا جای امکان آن‌را از نظر املا، انشا، چیدمان و درستی بهتر کنید، سپس این برچسب را بردارید. محتویات این مقاله ممکن است غیر قابل اعتماد و نادرست یا جانبدارانه باشد یا قوانین حقوق پدیدآورندگان را نقض کرده باشد.
این مقاله نیازمند ویکی‌سازی است. لطفاً با توجه به راهنمای ویرایش و شیوه‌نامه، محتوای آن را بهبود بخشید.
ارائه کیسه‌های پلاستیکی یک بار مصرف توسط فروشگاه‌ها در بسیاری از کشورها انجام می‌شود. این کیسه‌ها از ماده‌ای به نام پلی اتیلن فشرده (high density polyethylene) تولید می‌شوند. این کیسه‌ها مشکلاتی از قبیل استفاده از منابع تجدید ناپذیر و مشکلات زیست‌محیطی ایجاد می‌کنند. یک خودرو می‌تواند حدود ۱۱ متر با نفتی که برای تولید یک کیسه پلاستیکی مصرف می‌شود حرکت کند.
در استرالیا در سال ۲۰۰۲ حدود ۶ میلیارد کیسه پلاستیکی یک بار مصرف تولید شد. این عدد در ۲۰۰۴ به ۵٫۶ و در ۲۰۰۷ به ۳٫۹ میلیارد کاهش یافت. کیسه‌های پلاستیکی پرندگان را گیر می‌اندازند و باعث مرگ حیوانات اهلی می‌شوند. صندوق جهانی طبیعت تخمین زده که هر ساله بیش از ۱۰۰هزار وال خوک آبی و لاک پشت در اثر گیر افتادن در یا خوردن کیسه‌های پلاستیکی می‌میرند.
دولتهای مختلفی در سراسر دنیا اقداماتی برای ممنوعیت استفاده از کیسه‌های پلاستیکی یا وضع مالیات بر فروشگاه‌ها یا جریمه کردن مشتریانی که از این کیسه‌ها استفاده می‌کنند انجام داده‌اند. کشورهایی مانند آفریقای جنوبی چین تایوان و مقدونیه استفاده از این کیسه‌ها را بکلی ممنوع کرده‌اند. در ایران روز ۲۱ تیرماه به عنوان «روز خرید بدون کیسه نایلونی» با شعار «امروز یک کیسه پلاستیکی کمتر» نامگذاری شده است.[۱]
محتویات
۱ پیشرفت‌های منطقه‌ای
۱.۱ آفریقا
۱.۲ آسیا
۱.۳ اروپا
۱.۴ آمریکا
۲ راه‌های جایگزین
۳ منابع
پیشرفت‌های منطقه‌ای
آفریقا
در کشور رواندا برای حفظ محیط زیست، استفاده از کیسه‌های پلاستیکی ممنوع است و این ممنوعین حتی شامل مسافران خارجی که وارد کشور روندا می‌شوند، نیز می‌شود. کیسه‌های پلاستیکی مسافران در صورت هم‌راه داشتن آن در هنگام ورود به خاک روندا ضبط و به مراکز بازیافت تحویل داده می‌شود.[۲]
در موریتانی کنیا و تانزانیا تولید و واردات کیسه‌های پلاستیکی یک بار مصرف ممنوع شده است. در رواندا فروشگاه‌ها از ارائه این کیسه‌های پلاستیکی منع شده‌اند. در آفریقای جنوبی همه کیسه‌های پلاستیکی یک بار مصرف از ۲۰۰۳ ممنوع شده‌اند و بر کیسه‌های پلاستیکی ضخیمتر مالیات وضع شده است. در اوگاندا هرچند از ۲۰۰۷ قوانینی در این مورد وضع شده اما به دلیل عدم پیگیری دولت اثری نداشته است.[نیازمند منبع]
آسیا
در بنگلادش و هند این کیسه‌ها به دلیل اینکه باعث بسته شدن فاضلابها می‌شدند ممنوع شده‌اند. در هنگ کنگ و تایوان ارائه رایگان کیسه‌های پلاستیکی یک بار مصرف ممنوع شده است. چین استفاده از این کیسه‌ها را از سال ۲۰۰۸ به دلیل مشکلاتی که در سیستم فاضلاب ایجاد می‌کرد و به دلیل تولید زباله بطور کلی ممنوع کرده است.
اروپا
دانمارک آلمان ایرلند ایتالیا و انگلستان محدودیتهایی برای استفاده از کیسه‌های پلاستیکی یک بار مصرف وضع کرده‌اند یا بطور کلی آنها را ممنوع کرده‌اند.
آمریکا
ایالات متحده و کانادا برای استفاده از این کیسه‌ها محدودیتهایی وضع کرده‌اند. در مکزیک از سال ۲۰۱۰ فروشگاه‌هایی که این کیسه‌ها را به مشتریان خود ارائه می‌کنند جریمه می‌شوند.
راه‌های جایگزین
اکثر کیسه‌های پلاستیکی یک بار مصرف از پلی اتیلن فشرده (high density polyethylene) یا HDPE تولید می‌شوند. یک راه حل جایگزین استفاده از پلی اتیلن با چگالی پایین
(low density polyethylene) یا LDPE است. این کیسه‌ها ضخیمتر و قابل استفاده مجدد هستند. مشکل در گرانتر بودن کیسه‌های LDPE است. راه حل دیگر استفاده از مواد تجزیه پذیر یا biodegradable است که عموماً در طبیعت زودتر از HDPE تجزیه می‌شوند. یک نمونه مشهور از این موارد نشاسته ذرت (cornstarch)است.
منابع
صفحه مربوطه در ویکی‌پدیای انگلیسی: Phase-out of lightweight plastic bags
افلاکی، اسدالله. «۲۱ تیر؛ روز خرید بدون کیسه نایلونی». همشهری آنلاین. بازبینی‌شده در 2016-04-20.
«با کیسه پلاستیک به رواندا سفر نکنید». دویچه وله (Deutsche Welle) شبکهٔ برون‌مرزی آلمان. بازبینی‌شده در 2016-04-20
منابع: ویکی پدیا و talagostar . com
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد
این مقاله نیازمند تمیزکاری است. لطفاً تا جای امکان آن‌را از نظر املا، انشا، چیدمان و درستی بهتر کنید، سپس این برچسب را بردارید. محتویات این مقاله ممکن است غیر قابل اعتماد و نادرست یا جانبدارانه باشد یا قوانین حقوق پدیدآورندگان را نقض کرده باشد.
این مقاله نیازمند ویکی‌سازی است. لطفاً با توجه به راهنمای ویرایش و شیوه‌نامه، محتوای آن را بهبود بخشید.
ارائه کیسه‌های پلاستیکی یک بار مصرف توسط فروشگاه‌ها در بسیاری از کشورها انجام می‌شود. این کیسه‌ها از ماده‌ای به نام پلی اتیلن فشرده (high density polyethylene) تولید می‌شوند. این کیسه‌ها مشکلاتی از قبیل استفاده از منابع تجدید ناپذیر و مشکلات زیست‌محیطی ایجاد می‌کنند. یک خودرو می‌تواند حدود ۱۱ متر با نفتی که برای تولید یک کیسه پلاستیکی مصرف می‌شود حرکت کند.
در استرالیا در سال ۲۰۰۲ حدود ۶ میلیارد کیسه پلاستیکی یک بار مصرف تولید شد. این عدد در ۲۰۰۴ به ۵٫۶ و در ۲۰۰۷ به ۳٫۹ میلیارد کاهش یافت. کیسه‌های پلاستیکی پرندگان را گیر می‌اندازند و باعث مرگ حیوانات اهلی می‌شوند. صندوق جهانی طبیعت تخمین زده که هر ساله بیش از ۱۰۰هزار وال خوک آبی و لاک پشت در اثر گیر افتادن در یا خوردن کیسه‌های پلاستیکی می‌میرند.
دولتهای مختلفی در سراسر دنیا اقداماتی برای ممنوعیت استفاده از کیسه‌های پلاستیکی یا وضع مالیات بر فروشگاه‌ها یا جریمه کردن مشتریانی که از این کیسه‌ها استفاده می‌کنند انجام داده‌اند. کشورهایی مانند آفریقای جنوبی چین تایوان و مقدونیه استفاده از این کیسه‌ها را بکلی ممنوع کرده‌اند. در ایران روز ۲۱ تیرماه به عنوان «روز خرید بدون کیسه نایلونی» با شعار «امروز یک کیسه پلاستیکی کمتر» نامگذاری شده است.[۱]
محتویات
۱ پیشرفت‌های منطقه‌ای
۱.۱ آفریقا
۱.۲ آسیا
۱.۳ اروپا
۱.۴ آمریکا
۲ راه‌های جایگزین
۳ منابع
پیشرفت‌های منطقه‌ای
آفریقا
در کشور رواندا برای حفظ محیط زیست، استفاده از کیسه‌های پلاستیکی ممنوع است و این ممنوعین حتی شامل مسافران خارجی که وارد کشور روندا می‌شوند، نیز می‌شود. کیسه‌های پلاستیکی مسافران در صورت هم‌راه داشتن آن در هنگام ورود به خاک روندا ضبط و به مراکز بازیافت تحویل داده می‌شود.[۲]
در موریتانی کنیا و تانزانیا تولید و واردات کیسه‌های پلاستیکی یک بار مصرف ممنوع شده است. در رواندا فروشگاه‌ها از ارائه این کیسه‌های پلاستیکی منع شده‌اند. در آفریقای جنوبی همه کیسه‌های پلاستیکی یک بار مصرف از ۲۰۰۳ ممنوع شده‌اند و بر کیسه‌های پلاستیکی ضخیمتر مالیات وضع شده است. در اوگاندا هرچند از ۲۰۰۷ قوانینی در این مورد وضع شده اما به دلیل عدم پیگیری دولت اثری نداشته است.[نیازمند منبع]
آسیا
در بنگلادش و هند این کیسه‌ها به دلیل اینکه باعث بسته شدن فاضلابها می‌شدند ممنوع شده‌اند. در هنگ کنگ و تایوان ارائه رایگان کیسه‌های پلاستیکی یک بار مصرف ممنوع شده است. چین استفاده از این کیسه‌ها را از سال ۲۰۰۸ به دلیل مشکلاتی که در سیستم فاضلاب ایجاد می‌کرد و به دلیل تولید زباله بطور کلی ممنوع کرده است.
اروپا
دانمارک آلمان ایرلند ایتالیا و انگلستان محدودیتهایی برای استفاده از کیسه‌های پلاستیکی یک بار مصرف وضع کرده‌اند یا بطور کلی آنها را ممنوع کرده‌اند.
آمریکا
ایالات متحده و کانادا برای استفاده از این کیسه‌ها محدودیتهایی وضع کرده‌اند. در مکزیک از سال ۲۰۱۰ فروشگاه‌هایی که این کیسه‌ها را به مشتریان خود ارائه می‌کنند جریمه می‌شوند.
راه‌های جایگزین
اکثر کیسه‌های پلاستیکی یک بار مصرف از پلی اتیلن فشرده (high density polyethylene) یا HDPE تولید می‌شوند. یک راه حل جایگزین استفاده از پلی اتیلن با چگالی پایین
(low density polyethylene) یا LDPE است. این کیسه‌ها ضخیمتر و قابل استفاده مجدد هستند. مشکل در گرانتر بودن کیسه‌های LDPE است. راه حل دیگر استفاده از مواد تجزیه پذیر یا biodegradable است که عموماً در طبیعت زودتر از HDPE تجزیه می‌شوند. یک نمونه مشهور از این موارد نشاسته ذرت (cornstarch)است.
منابع
صفحه مربوطه در ویکی‌پدیای انگلیسی: Phase-out of lightweight plastic bags
افلاکی، اسدالله. «۲۱ تیر؛ روز خرید بدون کیسه نایلونی». همشهری آنلاین. بازبینی‌شده در 2016-04-20.
«با کیسه پلاستیک به رواندا سفر نکنید». دویچه وله (Deutsche Welle) شبکهٔ برون‌مرزی آلمان. بازبینی‌شده در 2016-04-20
منابع: ویکی پدیا و talagostar . com
(0) نظر
برچسب ها :
مواد شیمیایی
ترکیب شیمیایی
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد
ترکیب شیمیایی عبارت است از یک ماده شیمیایی خالص که از دو یا چند عنصر شیمیایی مختلف تشکیل می‌شود. این عناصر به وسیلهٔ پیوند شیمیایی به یکدیگر متصل می‌شوند و می‌توانند به وسیله واکنش شیمیایی به مواد ساده تبدیل گردند. هر ترکیب شیمیایی مختلف، یک ساختمان شیمیایی تعریف شده منحصر به فرد دارد؛ به عبارت دیگر، هر ترکیب نسبت اتمی یکسانی دارد که اتم‌های آن با چینش مکانی مشخصی به وسیله پیوند شیمیایی آرایش می‌یابند. ترکیبات شیمیایی ممکن است به صورت ترکیب مولکولی باشند که در این صورت مولکول‌ها با پیوند کووالانسی در کنار هم قرار می‌گیرند؛ همچنین ممکن است به صورت نمک باشند و به وسیله پیوند یونی به هم پیوند یابند؛ اگر ترکیب مورد نظر تنها شامل فلزات باشد، پیوند بین ذره‌های آن پیوند فلزی و اگر کمپلکس شیمیایی باشد، پیوند بین ذرات آن پیوند داتیو خواهد بود. عناصر شیمیایی خالص، در گروه ترکیبات شیمیایی قرار نمی‌گیرند، حتی اگر از دو یا چند اتم از یک نوع عنصر (مانند H۲ و S۸) تشکیل شده باشند که پیوندهای دو اتمی یا چند اتمی نامیده می‌شوند.
محتویات
۱ فرمول
۲ تفاوت ترکیب با مخلوط
۳ ساخت ترکیب
۴ جستارهای وابسته
۵ منابع
فرمول
نوشتار اصلی: فرمول شیمیایی
شیمیدان‌ها ترکیب‌های شیمیایی را با به کار گیری فرمول‌ها توصیف می‌کنند. شکل‌های گوناگونی برای توصیف فرمول شیمیایی وجود دارد. برای ترکیب‌هایی که به صورت مولکولی هستند، فرمول برای یک واحد مولکولی نشان داده می‌شود. در مورد مواد پلیمری و دارای ساختارهای تکراری، مانند مواد معدنی معمولاً فرمول تجربی مورد استفاده قرار می‌گیرد (مانند NaCl که فرمول تجربی نمک طعام است).
چینش نام عناصر در یک ترکیب شیمیایی با ترتیب مشخصی صورت می‌گیرد. برای نمونه، بر پایه روشی که نامگذاری هیل نامیده می‌شود، اگر اتم‌های کربن و هیدروژن در یک ترکیب وجود داشته‌باشند، ابتدا کربن و پس از آن هیدروژن و سپس سایر عناصر به ترتیب الفبایی قرا داده می‌شوند.
یک روش دیگر آن است که عناصر به ترتیب الکترون‌خواهی خود در فرمول قرار داده می‌شوند. در این روش، ابتدا عناصر فلزی که کمترین الکترون‌خواهی را دارند در سمت چپ و عناصر غیر فلزی در سمت راست فرمول قرار می‌گیرند. یک روش کامل‌تر، آن است که نوشتن فرمول با تکیه بر ساختار ترکیب انجام شود. برای نمونه، در ترکیبات آلی اسیدی، بخش آلی در سمت چپ و بخش اسیدی شامل COOH در سمت راست نوشته می‌شود. (برای نمونه، استیک اسید به صورت CH۳COOH نوشته می‌شود)
تفاوت ترکیب با مخلوط
ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی مخلوطی از چند عنصر یا ترکیب، مشابه با ویژگی‌های مواد تشکیل دهنده آن است؛ در حالی که ویزگی‌های ترکیب‌ها با عناصر تشکیل دهنده آنها متفاوت است. یک تفاوت معمول دیگر ترکیب با مخلوط آن است که می‌توان ماده‌های تشکیل دهنده یک مخلوط را با روشهای مکانیکی (مانند تبخیر و میدان مغناطیسی) به سادگی از یکدیگر جدا کرد؛ ولی اجزای شکل دهنده یک ترکیب تنها با استفاده از یک واکنش شیمیایی قابل تجزیه هستند.
برخی از مخلوط‌ها مانند آلیاژهای فلزی، به گونه‌ای با یکدیگر مخلوط می‌شوند که ویژگی‌هایی مانند ترکیب‌ها پیدا می‌کنند.
ساخت ترکیب
بسیاری از عناصر در حالت اتمی پایداری مناسبی ندارند و با یکدیگر ترکیب می‌شوند تا به حالت پایدارتر برسند. آنها هنگامی به حالت پایدار می‌رسند که به بیشترین تعداد الکترون لایه ظرفیت و بیشترین سطح انرژی خود رسیده باشند که معمولاً تعداد ۲ یا ۸ ظرفیت الکترون است. به همین دلیل گازهای نجیب غالباً واکنش نشان نمی‌دهند، زیرا همه ۸ الکترون ظرفیت آنها پر شده و نیاز به تغییر در ساختار الکترونی خود ندارند. (بجز هلیم که ۲ الکترون در لایه ظرفیت خود دارد).
همچنین ممکن است دو یا چند ترکیب که در مجاورت یکدیگر قرار دارند، واکنش شیمیایی انجام داده و به یک یا چند ترکیب دیگر تبدیل شوند. برای نمونه، هنگامی که یک باز و یک اسید با یکدیگر مخلوط شوند، واکنش شیمیایی انجام داده و به یک نمک و آب تبدیل می‌شوند. مانند ترکیب زیر:
NaOH+HCl↦NaCl+H۲O
جستارهای وابسته
مواد شیمیایی
منابع
مشارکت‌کنندگان ویکی‌پدیا. «Chemical compound». در دانشنامهٔ ویکی‌پدیای انگلیسی، بازبینی‌شده در ۶ اسفند ۱۳۹۳
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد
ترکیب شیمیایی عبارت است از یک ماده شیمیایی خالص که از دو یا چند عنصر شیمیایی مختلف تشکیل می‌شود. این عناصر به وسیلهٔ پیوند شیمیایی به یکدیگر متصل می‌شوند و می‌توانند به وسیله واکنش شیمیایی به مواد ساده تبدیل گردند. هر ترکیب شیمیایی مختلف، یک ساختمان شیمیایی تعریف شده منحصر به فرد دارد؛ به عبارت دیگر، هر ترکیب نسبت اتمی یکسانی دارد که اتم‌های آن با چینش مکانی مشخصی به وسیله پیوند شیمیایی آرایش می‌یابند. ترکیبات شیمیایی ممکن است به صورت ترکیب مولکولی باشند که در این صورت مولکول‌ها با پیوند کووالانسی در کنار هم قرار می‌گیرند؛ همچنین ممکن است به صورت نمک باشند و به وسیله پیوند یونی به هم پیوند یابند؛ اگر ترکیب مورد نظر تنها شامل فلزات باشد، پیوند بین ذره‌های آن پیوند فلزی و اگر کمپلکس شیمیایی باشد، پیوند بین ذرات آن پیوند داتیو خواهد بود. عناصر شیمیایی خالص، در گروه ترکیبات شیمیایی قرار نمی‌گیرند، حتی اگر از دو یا چند اتم از یک نوع عنصر (مانند H۲ و S۸) تشکیل شده باشند که پیوندهای دو اتمی یا چند اتمی نامیده می‌شوند.
محتویات
۱ فرمول
۲ تفاوت ترکیب با مخلوط
۳ ساخت ترکیب
۴ جستارهای وابسته
۵ منابع
فرمول
نوشتار اصلی: فرمول شیمیایی
شیمیدان‌ها ترکیب‌های شیمیایی را با به کار گیری فرمول‌ها توصیف می‌کنند. شکل‌های گوناگونی برای توصیف فرمول شیمیایی وجود دارد. برای ترکیب‌هایی که به صورت مولکولی هستند، فرمول برای یک واحد مولکولی نشان داده می‌شود. در مورد مواد پلیمری و دارای ساختارهای تکراری، مانند مواد معدنی معمولاً فرمول تجربی مورد استفاده قرار می‌گیرد (مانند NaCl که فرمول تجربی نمک طعام است).
چینش نام عناصر در یک ترکیب شیمیایی با ترتیب مشخصی صورت می‌گیرد. برای نمونه، بر پایه روشی که نامگذاری هیل نامیده می‌شود، اگر اتم‌های کربن و هیدروژن در یک ترکیب وجود داشته‌باشند، ابتدا کربن و پس از آن هیدروژن و سپس سایر عناصر به ترتیب الفبایی قرا داده می‌شوند.
یک روش دیگر آن است که عناصر به ترتیب الکترون‌خواهی خود در فرمول قرار داده می‌شوند. در این روش، ابتدا عناصر فلزی که کمترین الکترون‌خواهی را دارند در سمت چپ و عناصر غیر فلزی در سمت راست فرمول قرار می‌گیرند. یک روش کامل‌تر، آن است که نوشتن فرمول با تکیه بر ساختار ترکیب انجام شود. برای نمونه، در ترکیبات آلی اسیدی، بخش آلی در سمت چپ و بخش اسیدی شامل COOH در سمت راست نوشته می‌شود. (برای نمونه، استیک اسید به صورت CH۳COOH نوشته می‌شود)
تفاوت ترکیب با مخلوط
ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی مخلوطی از چند عنصر یا ترکیب، مشابه با ویژگی‌های مواد تشکیل دهنده آن است؛ در حالی که ویزگی‌های ترکیب‌ها با عناصر تشکیل دهنده آنها متفاوت است. یک تفاوت معمول دیگر ترکیب با مخلوط آن است که می‌توان ماده‌های تشکیل دهنده یک مخلوط را با روشهای مکانیکی (مانند تبخیر و میدان مغناطیسی) به سادگی از یکدیگر جدا کرد؛ ولی اجزای شکل دهنده یک ترکیب تنها با استفاده از یک واکنش شیمیایی قابل تجزیه هستند.
برخی از مخلوط‌ها مانند آلیاژهای فلزی، به گونه‌ای با یکدیگر مخلوط می‌شوند که ویژگی‌هایی مانند ترکیب‌ها پیدا می‌کنند.
ساخت ترکیب
بسیاری از عناصر در حالت اتمی پایداری مناسبی ندارند و با یکدیگر ترکیب می‌شوند تا به حالت پایدارتر برسند. آنها هنگامی به حالت پایدار می‌رسند که به بیشترین تعداد الکترون لایه ظرفیت و بیشترین سطح انرژی خود رسیده باشند که معمولاً تعداد ۲ یا ۸ ظرفیت الکترون است. به همین دلیل گازهای نجیب غالباً واکنش نشان نمی‌دهند، زیرا همه ۸ الکترون ظرفیت آنها پر شده و نیاز به تغییر در ساختار الکترونی خود ندارند. (بجز هلیم که ۲ الکترون در لایه ظرفیت خود دارد).
همچنین ممکن است دو یا چند ترکیب که در مجاورت یکدیگر قرار دارند، واکنش شیمیایی انجام داده و به یک یا چند ترکیب دیگر تبدیل شوند. برای نمونه، هنگامی که یک باز و یک اسید با یکدیگر مخلوط شوند، واکنش شیمیایی انجام داده و به یک نمک و آب تبدیل می‌شوند. مانند ترکیب زیر:
NaOH+HCl↦NaCl+H۲O
جستارهای وابسته
مواد شیمیایی
منابع
مشارکت‌کنندگان ویکی‌پدیا. «Chemical compound». در دانشنامهٔ ویکی‌پدیای انگلیسی، بازبینی‌شده در ۶ اسفند ۱۳۹۳
(0) نظر
برچسب ها :
زیست‌شناسی
اپوکسی
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد
برای تأییدپذیری کامل این مقاله به منابع بیشتری نیاز است. لطفاً با توجه به شیوهٔ ویکی‌پدیا برای ارجاع به منابع با ارایهٔ منابع معتبر این مقاله را بهبود بخشید. مطالب بی‌منبع را می‌توان به چالش کشید و حذف کرد.
اپوکسی یا پولی‌پوکساید، یک بسپار ترموست است که از واکنش رزین اپوکساید با سخت‌کنندهٔ پولی‌آمین یا پلی آمید حاصل می‌شود. اپوکسی دامنهٔ کاربرد گسترده‌ای دارد، از جمله در مواد رنگ اپوکسی، کفپوش اپوکسی، اپوکسی گرانیتی، اف‌آرپی و چسبها.
محتویات
۱ شیمی
۲ کاربردها
۲.۱ انواع کفپوش‌ها
۲.۱.۱ کفپوشهای اپوکسی
۲.۱.۲ کفپوشهای پلی یورتان
۲.۱.۳ کفپوشهای پلی یورتا
۳ مزایای روکش صنعتی اپوکسی
۴ خطرهای بهداشتی
۵ جستارهای وابسته
۶ منابع
شیمی
اپوکسی یک هم‌بسپار ترموست یا گرماسخت است؛ که از دو مادهٔ شیمیایی مختلف تشکیل شده. این دو ماده را با نام رزین و سخت‌کننده یا فعال‌ساز یا هاردنر می‌شناسند. رزین از تکپارها یا بسپارهایی با زنجیر کوتاه که در انتهایشان یک گروه اپوکساید قرار دارد تشکیل می‌شود؛ و هاردنر از دو نوع سیکلو آمینی برای چسبها و کفپوشهای اپوکسی بدون حلال و پلی آمید برای رنگهای اپوکسی حلال دار تشکیل می‌گردند که نیاز است برای خشک شدن با رزین بخوبی مخلوط شود و طی زمان مشخصی پیوند تکمیل شده و خشک می‌گردد.
اپوکسی آمینی بعلت نداشتن حلال و درنتیجه کاهش حجم بیشتر کاربرد چسب و کفپوش اپوکسی را داراست و اپوکسی پلی آمیدی که بیشتر بعنوان رنگ اپوکسی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
کفپوش اپوکسی در بیمارستان‌ها و صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند و رنگ اپوکسی گزینهٔ مناسبی برای جلوگیری از خوردگی و زنگ‌زدگی در صنایع هستند.
Epoxy Formation Diagram.jpg
کاربردها
کاربردهای موادی که بر پایهٔ اپوکسی ساخته می‌شوند گسترده‌است و مهمترین آن در ساخت رنگ اپوکسی و کفپوش اپوکسی است و همچنین شامل کاربرد در ساخت موادی چون چسبها، کامپوزیتها (مانند موادی که از فایبر گلاس یا فیبر کربن استفاده می‌کنند) و تقویت‌کننده‌ها می‌شود (اگرچه پلی‌استر، وینیل‌استر و دیگر صمغهای ترموست هم برای پلاستیک تقویت‌شده با شیشه به کار می‌روند).
ساختار شیمیایی اپوکسی‌ها این اجازه را می‌دهد که بسپارهای گوناگونی با خواص بسیار متفاوت تولید شود. به طور کلی اپوکسی‌ها را به خاطر چسبندگی، مقاومت شیمیایی و گرمایی، خواص خوب یا حتی عالی مکانیکی، و مقاومت الکتریکی بسیار خوب آنها نسبت به اکثر رزینهای دیگر می‌شناسند. بسیاری از خواص اپوکسی‌ها را می‌توان تغییر داد، برای مثال اپوکسی‌های پرشده از نقره که رسانایی الکتریکی خوبی دارند یا اپوکسی پرشده از روی که مقاومت خوردگی خوبی دارد و یا مخلوط آن با ریز الیافهای کربن آنها را رسانا می‌کند نیز وجود دارد و این در حالی است که اپوکسی خالص عایق الکتریکی می‌باشد. برخی از انواع که دارای خاصیت عایقی/رسانایی در برابر گرما هستند و مقاومت الکتریکی بالایی دارند در الکترونیک کاربرد دارند.[۱]
اپوکسی در موارد زیر کاربرد وسیعی دارد:
رنگ‌ها و پوشش
چسبها
قالب‌های صنعتی و کامپوزیتها
سامانه‌های الکتریکی و الکترونیک
مصارف خانگی و دریایی
هوافضا
زیست‌شناسی
کفپوشهای صنعتی، بیمارستانی و بهداشتی و مخابراتی این کفپوش‌ها بر پایه هاردنر سیکلو آلیفاتیک پلی آمین تغییر یافته ورزین اپوکسی بیسفنول A تولید و ارائه می‌گردد، در ساختار این محصول از هیچگونه حلال و رقیق کننده واکنشگرا استفاده نشده است و همین امر موجب می‌گردد که ساختارپلیمری محصول پس از واکنش بصورت ثابت باقی بماند و خصوصیات شیمیائی آن دچار کاهش خواص نگردد، مقاومت شیمیائی مناسب بهمراه مقاومت مکانیکی عالی و چسبندگی سطحی فوق‌العاده این محصول این امکان را فراهم آورده که از آن بتوان در کلیه سطوحی که در مجاورت مواد شیمیائی و اسیدها و قلیاهای متوسط قر ار دارند، براحتی استفاده نمود، همچنین با توجه به خصوصیات بهداشتی این محصول، امکان بکارگیری آن در سطوحی که علاوه بر مقاومت شیمیائی، بهداشتی بودن پوشش نیز حائز اهمیت می‌باشد وجود دارد.
هنر
کفپوشهای دکوراتیو و کفپوش اپوکسی گرانیت
منابع: ویکی پدیا و talagostar . com
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد
برای تأییدپذیری کامل این مقاله به منابع بیشتری نیاز است. لطفاً با توجه به شیوهٔ ویکی‌پدیا برای ارجاع به منابع با ارایهٔ منابع معتبر این مقاله را بهبود بخشید. مطالب بی‌منبع را می‌توان به چالش کشید و حذف کرد.
اپوکسی یا پولی‌پوکساید، یک بسپار ترموست است که از واکنش رزین اپوکساید با سخت‌کنندهٔ پولی‌آمین یا پلی آمید حاصل می‌شود. اپوکسی دامنهٔ کاربرد گسترده‌ای دارد، از جمله در مواد رنگ اپوکسی، کفپوش اپوکسی، اپوکسی گرانیتی، اف‌آرپی و چسبها.
محتویات
۱ شیمی
۲ کاربردها
۲.۱ انواع کفپوش‌ها
۲.۱.۱ کفپوشهای اپوکسی
۲.۱.۲ کفپوشهای پلی یورتان
۲.۱.۳ کفپوشهای پلی یورتا
۳ مزایای روکش صنعتی اپوکسی
۴ خطرهای بهداشتی
۵ جستارهای وابسته
۶ منابع
شیمی
اپوکسی یک هم‌بسپار ترموست یا گرماسخت است؛ که از دو مادهٔ شیمیایی مختلف تشکیل شده. این دو ماده را با نام رزین و سخت‌کننده یا فعال‌ساز یا هاردنر می‌شناسند. رزین از تکپارها یا بسپارهایی با زنجیر کوتاه که در انتهایشان یک گروه اپوکساید قرار دارد تشکیل می‌شود؛ و هاردنر از دو نوع سیکلو آمینی برای چسبها و کفپوشهای اپوکسی بدون حلال و پلی آمید برای رنگهای اپوکسی حلال دار تشکیل می‌گردند که نیاز است برای خشک شدن با رزین بخوبی مخلوط شود و طی زمان مشخصی پیوند تکمیل شده و خشک می‌گردد.
اپوکسی آمینی بعلت نداشتن حلال و درنتیجه کاهش حجم بیشتر کاربرد چسب و کفپوش اپوکسی را داراست و اپوکسی پلی آمیدی که بیشتر بعنوان رنگ اپوکسی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
کفپوش اپوکسی در بیمارستان‌ها و صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند و رنگ اپوکسی گزینهٔ مناسبی برای جلوگیری از خوردگی و زنگ‌زدگی در صنایع هستند.
Epoxy Formation Diagram.jpg
کاربردها
کاربردهای موادی که بر پایهٔ اپوکسی ساخته می‌شوند گسترده‌است و مهمترین آن در ساخت رنگ اپوکسی و کفپوش اپوکسی است و همچنین شامل کاربرد در ساخت موادی چون چسبها، کامپوزیتها (مانند موادی که از فایبر گلاس یا فیبر کربن استفاده می‌کنند) و تقویت‌کننده‌ها می‌شود (اگرچه پلی‌استر، وینیل‌استر و دیگر صمغهای ترموست هم برای پلاستیک تقویت‌شده با شیشه به کار می‌روند).
ساختار شیمیایی اپوکسی‌ها این اجازه را می‌دهد که بسپارهای گوناگونی با خواص بسیار متفاوت تولید شود. به طور کلی اپوکسی‌ها را به خاطر چسبندگی، مقاومت شیمیایی و گرمایی، خواص خوب یا حتی عالی مکانیکی، و مقاومت الکتریکی بسیار خوب آنها نسبت به اکثر رزینهای دیگر می‌شناسند. بسیاری از خواص اپوکسی‌ها را می‌توان تغییر داد، برای مثال اپوکسی‌های پرشده از نقره که رسانایی الکتریکی خوبی دارند یا اپوکسی پرشده از روی که مقاومت خوردگی خوبی دارد و یا مخلوط آن با ریز الیافهای کربن آنها را رسانا می‌کند نیز وجود دارد و این در حالی است که اپوکسی خالص عایق الکتریکی می‌باشد. برخی از انواع که دارای خاصیت عایقی/رسانایی در برابر گرما هستند و مقاومت الکتریکی بالایی دارند در الکترونیک کاربرد دارند.[۱]
اپوکسی در موارد زیر کاربرد وسیعی دارد:
رنگ‌ها و پوشش
چسبها
قالب‌های صنعتی و کامپوزیتها
سامانه‌های الکتریکی و الکترونیک
مصارف خانگی و دریایی
هوافضا
زیست‌شناسی
کفپوشهای صنعتی، بیمارستانی و بهداشتی و مخابراتی این کفپوش‌ها بر پایه هاردنر سیکلو آلیفاتیک پلی آمین تغییر یافته ورزین اپوکسی بیسفنول A تولید و ارائه می‌گردد، در ساختار این محصول از هیچگونه حلال و رقیق کننده واکنشگرا استفاده نشده است و همین امر موجب می‌گردد که ساختارپلیمری محصول پس از واکنش بصورت ثابت باقی بماند و خصوصیات شیمیائی آن دچار کاهش خواص نگردد، مقاومت شیمیائی مناسب بهمراه مقاومت مکانیکی عالی و چسبندگی سطحی فوق‌العاده این محصول این امکان را فراهم آورده که از آن بتوان در کلیه سطوحی که در مجاورت مواد شیمیائی و اسیدها و قلیاهای متوسط قر ار دارند، براحتی استفاده نمود، همچنین با توجه به خصوصیات بهداشتی این محصول، امکان بکارگیری آن در سطوحی که علاوه بر مقاومت شیمیائی، بهداشتی بودن پوشش نیز حائز اهمیت می‌باشد وجود دارد.
هنر
کفپوشهای دکوراتیو و کفپوش اپوکسی گرانیت
منابع: ویکی پدیا و talagostar . com
(0) نظر
برچسب ها :
سرطان
کاربرد های کلی
چند نمونه از مواد ساخته شده با اوره فرمالدهید در موزه
اوره فرمالدهید کاربردهای فراوانی دارد و به دلیل ویژگی های مفیدش در بسیاری از فرایندهای تولید به کار گرفته می شود.به عنوان مثال این ماده در مواردی چون: ورق های تزیینی، نساجی, تولید کاغذ، پارچه های ضد چروک، فراورده های کتان, ریون و...استفاده می شود. هم چنین برای چسباندن چوب استفاده گسترده ای دارد. در گذشته، اوره فرمالدهید به عنوان پوشش مواد الکتریکی کاربرد داشت. این ماده به دلیل واکنش پذیری بالا، عملکرد خوب و قیمت مناسب، کاربرد وسیعی درتولید چسب رزینی دارد. رزین اوره فرمالدهید از ترکیب شدن شیمیایی اوره و فرمالدهید به دست می آید.رزین های آمینو طبقه ای از رزین های ترموست به شمار می آیند که رزین های اوره فرمالدهید 80 درصد تولید جهانی آنها را تشکیل می دهند.[۴]
نگرانی های ایجاد شده
استفاده از فوم عایق اوره فرمالدهید موسوم به UFFI از دهه هفتاد میلادی آغاز گردید. مردم از این ماده به عنوان پرکننده محفظه های دیوار استفاده می کردند تا از هدر رفتن انرژی جلوگیری کنند. اما از دهه هشتاد میلادی نگرانی ها پیرامون منتشر شدن بخار سمی فرمالدهید در طول فرایند Curing و نیز در هنگام تخریب لایه های قدیمی این فوم، آغاز گردید. انتشار بیش از 0,1ppm از بخار فرمالدهید در محیط اثرات مخرب بر روی سلامتی انسان دارد. امروزه این فوم در ساخت منازل کاربرد ندارد و جایگزین های مدرن آن شامل موادی چون ملامین فرمالدهید و پلی یورتان است.
در گذشته ماده UFFI در محل استفاده از آن( به عنوان مثال بنای در حال ساخت) تولید می شد و به داخل دیوار تزریق می گشت. سپس فرایند curing صورت می گرفت و ماده به عنوان یک عایق عمل می کرد. به دلیل نداشتن اطلاعات کافی در مورد ماهیت سمی فرمالدهید، مقدار اضافی از این ماده به مخلوط افزوده می شد تا انجام شدن فرایند curing را تضمین نماید. هم چنین UFFI در یک مکان قابل تماس با محیط قرار داده می شد و به خطرناک بودنش می افزود. زیرا وقتی این ماده خیس شود می تواند فرمالدهید را به درون محیط نشر داده و فضای خانه را سمی نماید. هم چنین برهم کنش های فوم عایق فرمالدهید با دمای محیط رابطه مستقیم دارد. به طوری که با افزایش دما، انتشار بخار فرمالدهید نیز افزایش می یابد. یک راه حل برای مقابله با این وضعیت، پوشاندن دقیق اطراف این ماده برای جلوگیری از نشت بخار، گرفتن تمامی درز های دیوارها، و سپس پوشاندن به وسیله ورقه های وینیلی است. استفاده از فویل آلومینیومی هم می تواند از آزاد شدن بخار فرمالدهید در درون خانه جلوگیری نماید.[۵]
تاثیر بر سلامتی انسان
هنگامی که مقدار اوره فرمالدهید در محیط به حد بالایی برسد برای سلامتی انسان خطراتی را نیز به وجود می آورد. این ماده در محیط، فرمالدهید انتشار می دهد. نشر فرمالدهید در محیط زیان هایی چون آب ریزش بینی، خس خس سینه، سرفه، خستگی زیاد، تحریک شدن پوست، ایجاد آلرژی های شدید، سوزش گلو و چشم، حالت تهوع و مشکلات تنفسی در بعضی افراد به وجود می آورد( با مقدارppm 0.1)
تحقیقات نشان داده است که انتشار این ماده می تواند باعث ایجاد سرطان در انسان و حیوانات شود.میان ساکنین منازلی که در ساختشان از UFFI استفاده شده بود، نشانه های بیماری مانند سردرد، بیقراری، بیخوابی، کم اشتهایی و...مشاهده گردیده است. ناراحتی اعضای دارای غشای مخاطی بدن نظیر چشم ها، گلو و بینی، یک مورد عمومی بین ساکنین مکان های دارای عایق UFFI است. اما بررسی ها نشان داده است که واکنش به بوی فرمالدهید و ایجاد تاثیرات نامطلوب تنها در حالتی ایجاد می گردد که نشر فرمالدهید در محیط به طور طولانی مدت صورت گرفته باشد. با این حال تحقیق به روی حساسیت های ایجاد شده نیاز به بررسی های گسترده تر دارد. هم چنین، درصد بروز سرطان و یا نقص های مادرزادی به قدری محدود است که قابل چشم پوشی می باشد.[۶]
پانویس
«What Is Urea Formaldehyde» (انگلیسی).
«polymeric materials» (انگلیسی). بازبینی‌شده در 21-11-2011.
«forest products» (انگلیسی). بازبینی‌شده در 21-11-2011.
«forest product» (انگلیسی). بازبینی‌شده در 21-11-2011.
«UFFI» (انگلیسی). بازبینی‌شده در 21-11-2011.
«An Update On Formaldehyde» (انگلیسی). بازبینی‌شده در 21-11-2011
منابع: ویکی پدیا و talagostar . com
چند نمونه از مواد ساخته شده با اوره فرمالدهید در موزه
اوره فرمالدهید کاربردهای فراوانی دارد و به دلیل ویژگی های مفیدش در بسیاری از فرایندهای تولید به کار گرفته می شود.به عنوان مثال این ماده در مواردی چون: ورق های تزیینی، نساجی, تولید کاغذ، پارچه های ضد چروک، فراورده های کتان, ریون و...استفاده می شود. هم چنین برای چسباندن چوب استفاده گسترده ای دارد. در گذشته، اوره فرمالدهید به عنوان پوشش مواد الکتریکی کاربرد داشت. این ماده به دلیل واکنش پذیری بالا، عملکرد خوب و قیمت مناسب، کاربرد وسیعی درتولید چسب رزینی دارد. رزین اوره فرمالدهید از ترکیب شدن شیمیایی اوره و فرمالدهید به دست می آید.رزین های آمینو طبقه ای از رزین های ترموست به شمار می آیند که رزین های اوره فرمالدهید 80 درصد تولید جهانی آنها را تشکیل می دهند.[۴]
نگرانی های ایجاد شده
استفاده از فوم عایق اوره فرمالدهید موسوم به UFFI از دهه هفتاد میلادی آغاز گردید. مردم از این ماده به عنوان پرکننده محفظه های دیوار استفاده می کردند تا از هدر رفتن انرژی جلوگیری کنند. اما از دهه هشتاد میلادی نگرانی ها پیرامون منتشر شدن بخار سمی فرمالدهید در طول فرایند Curing و نیز در هنگام تخریب لایه های قدیمی این فوم، آغاز گردید. انتشار بیش از 0,1ppm از بخار فرمالدهید در محیط اثرات مخرب بر روی سلامتی انسان دارد. امروزه این فوم در ساخت منازل کاربرد ندارد و جایگزین های مدرن آن شامل موادی چون ملامین فرمالدهید و پلی یورتان است.
در گذشته ماده UFFI در محل استفاده از آن( به عنوان مثال بنای در حال ساخت) تولید می شد و به داخل دیوار تزریق می گشت. سپس فرایند curing صورت می گرفت و ماده به عنوان یک عایق عمل می کرد. به دلیل نداشتن اطلاعات کافی در مورد ماهیت سمی فرمالدهید، مقدار اضافی از این ماده به مخلوط افزوده می شد تا انجام شدن فرایند curing را تضمین نماید. هم چنین UFFI در یک مکان قابل تماس با محیط قرار داده می شد و به خطرناک بودنش می افزود. زیرا وقتی این ماده خیس شود می تواند فرمالدهید را به درون محیط نشر داده و فضای خانه را سمی نماید. هم چنین برهم کنش های فوم عایق فرمالدهید با دمای محیط رابطه مستقیم دارد. به طوری که با افزایش دما، انتشار بخار فرمالدهید نیز افزایش می یابد. یک راه حل برای مقابله با این وضعیت، پوشاندن دقیق اطراف این ماده برای جلوگیری از نشت بخار، گرفتن تمامی درز های دیوارها، و سپس پوشاندن به وسیله ورقه های وینیلی است. استفاده از فویل آلومینیومی هم می تواند از آزاد شدن بخار فرمالدهید در درون خانه جلوگیری نماید.[۵]
تاثیر بر سلامتی انسان
هنگامی که مقدار اوره فرمالدهید در محیط به حد بالایی برسد برای سلامتی انسان خطراتی را نیز به وجود می آورد. این ماده در محیط، فرمالدهید انتشار می دهد. نشر فرمالدهید در محیط زیان هایی چون آب ریزش بینی، خس خس سینه، سرفه، خستگی زیاد، تحریک شدن پوست، ایجاد آلرژی های شدید، سوزش گلو و چشم، حالت تهوع و مشکلات تنفسی در بعضی افراد به وجود می آورد( با مقدارppm 0.1)
تحقیقات نشان داده است که انتشار این ماده می تواند باعث ایجاد سرطان در انسان و حیوانات شود.میان ساکنین منازلی که در ساختشان از UFFI استفاده شده بود، نشانه های بیماری مانند سردرد، بیقراری، بیخوابی، کم اشتهایی و...مشاهده گردیده است. ناراحتی اعضای دارای غشای مخاطی بدن نظیر چشم ها، گلو و بینی، یک مورد عمومی بین ساکنین مکان های دارای عایق UFFI است. اما بررسی ها نشان داده است که واکنش به بوی فرمالدهید و ایجاد تاثیرات نامطلوب تنها در حالتی ایجاد می گردد که نشر فرمالدهید در محیط به طور طولانی مدت صورت گرفته باشد. با این حال تحقیق به روی حساسیت های ایجاد شده نیاز به بررسی های گسترده تر دارد. هم چنین، درصد بروز سرطان و یا نقص های مادرزادی به قدری محدود است که قابل چشم پوشی می باشد.[۶]
پانویس
«What Is Urea Formaldehyde» (انگلیسی).
«polymeric materials» (انگلیسی). بازبینی‌شده در 21-11-2011.
«forest products» (انگلیسی). بازبینی‌شده در 21-11-2011.
«forest product» (انگلیسی). بازبینی‌شده در 21-11-2011.
«UFFI» (انگلیسی). بازبینی‌شده در 21-11-2011.
«An Update On Formaldehyde» (انگلیسی). بازبینی‌شده در 21-11-2011
منابع: ویکی پدیا و talagostar . com
(0) نظر
برچسب ها :
چارچوب
تخریب (ساختمان)
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد
در زمینه ساختار فیزیکی، تخریب ساختمان شامل تخریب انتخابی اجزای ساختمان به ویژه برای بازیافت مورد استفاده می‌باشد و مدیریت مواد دفعی می‌باشد. این مورد با تخریبی متفاوت است که در آن یک محل خاص با شدیدترین روش‌ها به طور کلی از ساختمانها پاکسازی می‌گردد. تخریب به عنوان ساخت معکوس خوانده می‌شود. فرایند تخریب ساختمانها، به عنوان یک فعالیت قدیمی مطرح است که با حوزه علمی در حال توسعه روش پایدار و سبز ساختمان ارتباط دارد. ساختمانها همانند هرچیز دیگر چرخه حیاتی دارند. تخریب ساختمان بر استفاده از مواد به کار رفته در ساخت ساختمان در شرایطی مربوط است که دیگر نمی‌توان از ساختمان استفاده نمود.
هنگامی که ساختمان به پایان طول عمر مفید خود می‌رسد، معمولاً تخریب شده و در برخی از قسمت‌ها نگاه داشته می‌شود. انفجارهای ساختمانی و یا تخریب دیواره‌ها برخی از انواع سبک‌های تخریب هستند که نسبتاً ارزان قیمت بوده و روش پاکسازی محل برای ساختمان‌های ایجاد کرده و فراهم می‌سازند. از سویی دیگر این روش‌ها مقادیر زیادی مواد دفعی را ایجاد می‌نمایند. اجزاء در ساختمان‌های جدید هنوز هم ممکن است ارزشمند باشند و برخی مواقع ارزشمندتر از زمان ساخت ساختمان هستند. تخریب به ویژه برای برداشت آن چیزی است که معمولاً تحت عنوان مواد دفعی خوانده می‌شود و می‌توان از آنها به عنوان مواد ساختمانی استفاده کرد.
محتویات
۱ تأثیر در پایداری
۲ مزایای اجتناب از دفع چوب
۳ روشهای معمول تخریب
۴ پتانسیل اقتصادی
۵ طراحی تخریب
۶ منابع
تأثیر در پایداری
تخریب ارتباط عمده با پایداری زیست محیطی دارد. به علاوه ایجاد یک چرخه حیاتی جدید برای مواد، تخریب ساختمانها به کاهش نیاز به استفاده از منابع جدید کمک می‌کند. این مورد می‌تواند به کاهش انرژی و پراکنش حاصل از اصلاح و تولید مواد جدید بینجامد. از آنجا که تخریب اغلب در سطح محلی صورت می‌گیرد و به صورت درون جا انجام می‌پذیرد، انرژی و پراکنش نیز در جابجایی مواد صرفه جویی می‌شود. تخریب به صورت بالقوه می‌تواند از جوامع با تأمین مشاغل محلی و ساختمان‌های تجدید شده حمایت نماید. تخریب معمولاً با استفاده از ۳ تا ۶ کارگر برای هر یک نفر که در مشاغل تخریب مشابه صورت می‌گیرد انجام می‌پذیرد. به علاوه، مواد دورریز جامد حاصل از فرایند تخریب مرسوم از محل دور می‌شوند. این مورد منافع عمده‌ای دارد زیرا ساخت و تخریب و مواد دورریز حاصل از آنها تقریباً ۲۰٪ جریان دفع مواد جامد را به خود اختصاص می‌دهند.
مزایای اجتناب از دفع چوب
در کانادا، اتحادیه پیمان عدم مصرف دی اکسید کربن وبسایتی را ایجاد نموده است که منابع را برای قانونگذاران و شهرداری‌ها، ایجاد کنندگان و پیمانکاران، مالکان تجارت و اپراتورها مشخص نموده و برای افراد و خانوارها تعیین می‌نماید. منافع برای شهرداری‌ها شامل موارد زیر می‌باشد:
کاهش هزینه‌های دفع که در آنها جمع‌آوری مواد دفعی، دورریز و یا حذف آنها بر مبنای مسائل مالیاتی پشتیبانی می‌شود.
ایجاد جریان‌های منافع بیشتر
دوام بیشتر مناطق دفع مواد
کاهش پراکنش گازهای گلخانه‌ای ایجاد شده در نتیجه تجزیه مواد دفعی چوبی و تبدیل آنها به متان
تحریک رشد اقتصاد محلی با ایجاد صنایع جدید و افزایش اشتغال
بهبود محیط محلی و پایداری کلی جامعه.
برای هر ۳ فوت مربع تخریب، الوار کافی را می‌توان برای ایجاد یک فوت مربع ساختمان جدید حاصل نمود. با توجه به این میزان، در صورتی که تخریب جایگزین تخریب مناطق مسکونی گردد، آمریکا می‌تواند چوب بازیافت شده کافی را برای ایجاد ۱۲۰ هزار خانه جدید در هر سال تولید نماید.
تخریب یک چارچوب چوبی ۲۰۰۰ فوت مربعی می‌تواند ۶۰۰۰ فوت از الوار قابل استفاده مجدد را ایجاد نماید. هر ساله، آمریکا، حدود ۳۳ میلیون تن ساختمان چوبی را دفع نموده و بقایای حاصل از تخریب را در مناطقی از زمین قرار می‌دهد. از آنجا که میکروارگانیزم‌های بی هوازی این چوب را تخریب می‌نمایند می‌توانند حدود ۵ میلیون تن معادل کربن را به شکل گاز متان تولید کنند.
منابع: ویکی پدیا و talagostar . com
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد
در زمینه ساختار فیزیکی، تخریب ساختمان شامل تخریب انتخابی اجزای ساختمان به ویژه برای بازیافت مورد استفاده می‌باشد و مدیریت مواد دفعی می‌باشد. این مورد با تخریبی متفاوت است که در آن یک محل خاص با شدیدترین روش‌ها به طور کلی از ساختمانها پاکسازی می‌گردد. تخریب به عنوان ساخت معکوس خوانده می‌شود. فرایند تخریب ساختمانها، به عنوان یک فعالیت قدیمی مطرح است که با حوزه علمی در حال توسعه روش پایدار و سبز ساختمان ارتباط دارد. ساختمانها همانند هرچیز دیگر چرخه حیاتی دارند. تخریب ساختمان بر استفاده از مواد به کار رفته در ساخت ساختمان در شرایطی مربوط است که دیگر نمی‌توان از ساختمان استفاده نمود.
هنگامی که ساختمان به پایان طول عمر مفید خود می‌رسد، معمولاً تخریب شده و در برخی از قسمت‌ها نگاه داشته می‌شود. انفجارهای ساختمانی و یا تخریب دیواره‌ها برخی از انواع سبک‌های تخریب هستند که نسبتاً ارزان قیمت بوده و روش پاکسازی محل برای ساختمان‌های ایجاد کرده و فراهم می‌سازند. از سویی دیگر این روش‌ها مقادیر زیادی مواد دفعی را ایجاد می‌نمایند. اجزاء در ساختمان‌های جدید هنوز هم ممکن است ارزشمند باشند و برخی مواقع ارزشمندتر از زمان ساخت ساختمان هستند. تخریب به ویژه برای برداشت آن چیزی است که معمولاً تحت عنوان مواد دفعی خوانده می‌شود و می‌توان از آنها به عنوان مواد ساختمانی استفاده کرد.
محتویات
۱ تأثیر در پایداری
۲ مزایای اجتناب از دفع چوب
۳ روشهای معمول تخریب
۴ پتانسیل اقتصادی
۵ طراحی تخریب
۶ منابع
تأثیر در پایداری
تخریب ارتباط عمده با پایداری زیست محیطی دارد. به علاوه ایجاد یک چرخه حیاتی جدید برای مواد، تخریب ساختمانها به کاهش نیاز به استفاده از منابع جدید کمک می‌کند. این مورد می‌تواند به کاهش انرژی و پراکنش حاصل از اصلاح و تولید مواد جدید بینجامد. از آنجا که تخریب اغلب در سطح محلی صورت می‌گیرد و به صورت درون جا انجام می‌پذیرد، انرژی و پراکنش نیز در جابجایی مواد صرفه جویی می‌شود. تخریب به صورت بالقوه می‌تواند از جوامع با تأمین مشاغل محلی و ساختمان‌های تجدید شده حمایت نماید. تخریب معمولاً با استفاده از ۳ تا ۶ کارگر برای هر یک نفر که در مشاغل تخریب مشابه صورت می‌گیرد انجام می‌پذیرد. به علاوه، مواد دورریز جامد حاصل از فرایند تخریب مرسوم از محل دور می‌شوند. این مورد منافع عمده‌ای دارد زیرا ساخت و تخریب و مواد دورریز حاصل از آنها تقریباً ۲۰٪ جریان دفع مواد جامد را به خود اختصاص می‌دهند.
مزایای اجتناب از دفع چوب
در کانادا، اتحادیه پیمان عدم مصرف دی اکسید کربن وبسایتی را ایجاد نموده است که منابع را برای قانونگذاران و شهرداری‌ها، ایجاد کنندگان و پیمانکاران، مالکان تجارت و اپراتورها مشخص نموده و برای افراد و خانوارها تعیین می‌نماید. منافع برای شهرداری‌ها شامل موارد زیر می‌باشد:
کاهش هزینه‌های دفع که در آنها جمع‌آوری مواد دفعی، دورریز و یا حذف آنها بر مبنای مسائل مالیاتی پشتیبانی می‌شود.
ایجاد جریان‌های منافع بیشتر
دوام بیشتر مناطق دفع مواد
کاهش پراکنش گازهای گلخانه‌ای ایجاد شده در نتیجه تجزیه مواد دفعی چوبی و تبدیل آنها به متان
تحریک رشد اقتصاد محلی با ایجاد صنایع جدید و افزایش اشتغال
بهبود محیط محلی و پایداری کلی جامعه.
برای هر ۳ فوت مربع تخریب، الوار کافی را می‌توان برای ایجاد یک فوت مربع ساختمان جدید حاصل نمود. با توجه به این میزان، در صورتی که تخریب جایگزین تخریب مناطق مسکونی گردد، آمریکا می‌تواند چوب بازیافت شده کافی را برای ایجاد ۱۲۰ هزار خانه جدید در هر سال تولید نماید.
تخریب یک چارچوب چوبی ۲۰۰۰ فوت مربعی می‌تواند ۶۰۰۰ فوت از الوار قابل استفاده مجدد را ایجاد نماید. هر ساله، آمریکا، حدود ۳۳ میلیون تن ساختمان چوبی را دفع نموده و بقایای حاصل از تخریب را در مناطقی از زمین قرار می‌دهد. از آنجا که میکروارگانیزم‌های بی هوازی این چوب را تخریب می‌نمایند می‌توانند حدود ۵ میلیون تن معادل کربن را به شکل گاز متان تولید کنند.
منابع: ویکی پدیا و talagostar . com
(0) نظر
برچسب ها :